除塵器的主體結(jié)構(gòu)由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)等等，并可根據(jù)用戶要求選配先進的設備運行監(jiān)測系統(tǒng)。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進氣分室結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由進風口經(jīng)中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入箱體，再通過提升閥、出風口排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（ 0.065～0.085秒）向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到最后一袋室清灰完畢 為一個周期。 LPC長袋脈沖袋式除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干 擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。

除塵器的性能

● 高可靠性設計，保證袋除塵器隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作極少
● 高適用性設計，袋除塵器可適應含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應性非標設計；
● 特殊的結(jié)構(gòu)設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3
 ● 優(yōu)化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布
● 防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降至最低
● 全鋼分體結(jié)構(gòu)設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；
● 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術，保證最佳的清灰強度及效果；
● 除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于最佳工作狀態(tài)；
● 定阻和定時聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)
● 自動超溫報警和緊急降溫控制
● 獨有的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻
● 可選獨立卸灰控制系統(tǒng)
● 提供集中控制和機旁控制兩種選擇
● 長壽命設計，主體設備按照使用壽命15年以上進行設計制造
● 低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于袋除塵器低阻高效穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作
● 采用高品質(zhì)零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作
● 全部采用高品質(zhì)的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過18個月；
● 標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量

選型參數(shù)及選型原則
 　?。?） 收塵器的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體 溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對的收塵器型號，即為所 需要的收塵器型號，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。
 　?。?） 壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的最大耗氣量。
 　　（3） 可根據(jù)工藝需要設置收塵器灰斗卸料系統(tǒng)。
 　?。?）當系統(tǒng)負壓超過6000Pa時，如選用時，需要事先說明，以便加強殼體強度和剛度。