平模顆粒機優(yōu)缺點

一、型號

模具、平行壓輪、錐形壓輪  2-系列壓輪

SKJ2-250/280/300/350/450型   SKJ3-350/450/550/800型肥料平模顆粒機  SKJ4-1200型

我公司引進(jìn)德國制粒技術(shù)，進(jìn)過改進(jìn)和創(chuàng)新，成功研制出SKJ3-4系列錐形平模多功能制粒機，特別適合肥料顆粒，適應(yīng)國際生物質(zhì)能再生需求的壓縮致密成型的專利產(chǎn)品。

二、優(yōu)點

1、垂直進(jìn)料，易散熱。

2、轉(zhuǎn)速低，摩擦力小，溫度低，適合有機肥造粒。

3、價格低

4、操作方便，易觀察

5、有自動潤滑系統(tǒng)。（350以上具有自動潤滑系統(tǒng)）

6、有機肥造粒機壓輪采用錐形，使其兩端與磨盤內(nèi)外線圈一致，從而避免壓輪和平模錯位摩擦，減少了摩擦阻力，降低動能損耗，延長了模具使用壽命

7、制粒室設(shè)有觀察門，隨時準(zhǔn)備檢查，便于保養(yǎng)、維修。

8、體大槽寬，承壓耐磨。有機肥造粒機優(yōu)勢一：壓輪加大后，使軸承加大，增強了承受壓力能力。優(yōu)勢二：壓輪加大后，使擠壓摩擦產(chǎn)生的溫度不易傳輸?shù)捷S承室內(nèi)，確保軸承在低溫下工作潤滑油脂不易溢出。優(yōu)勢三：壓輪加大后，壓輪可以修復(fù)2-3次，延長了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，加大了項目的利潤空間。

9、若安裝平行壓輪，采用中心螺桿調(diào)壓，三軸端輔助加壓機構(gòu)，可以調(diào)節(jié)在軸與平模之間的間隙，來適應(yīng)不同材料需要，保證壓制效果。

10、該機型壓縮成型多樣化，圓柱、圓球顆粒大小只要調(diào)換一下模具都可以做，適應(yīng)不同物料的壓縮成型，達(dá)到最佳效益。

11、適合做有機肥，因為有機肥含水分大，易成型，比重輕。主要適用于動物糞便、生活垃圾、污泥、草炭等物料的擠壓造粒。

12、小設(shè)備采用齒輪箱轉(zhuǎn)動，電機為直連，可定制。

三、缺點

1、為了防止物料離心，堆積在四周，該設(shè)備轉(zhuǎn)速慢，產(chǎn)量低。

2、平模模板支撐在中心，物料由離心作用分布四周，物料分配不均勻，高低起伏不平，出現(xiàn)跳躍，壓輪長時間壓力作用在四周，模具有彎曲、易變型，斷裂。

3、平行壓輪，內(nèi)外線圈不一致，壓輪產(chǎn)生多余摩擦，損耗較大。錐形壓輪造價高，投資高

4、物料垂直進(jìn)入時，比重輕物料容易落在壓輪軸上，堆積物料，易起拱。

環(huán)模系列制粒機優(yōu)缺點

一、  型號

HKJ  250 / 300 / 350 / 420 / 610

環(huán)模都是平行壓輪，主要用來制作精飼料，因為精飼料大部分都是農(nóng)作物（粘性好，易成型，含糖分高，含有性高）。若飼料中含有粗纖維（草粉等）超過50%后建議用平模效益好。

二、  優(yōu)點

1、大軸橫向，模具為環(huán)形，轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)量大。

2、90度進(jìn)料方式，密閉性好，物料熟化度高，適合做飼料。

3、兩把刀，可調(diào)長短，操作方便。

三、  缺點

1、側(cè)方開門90度進(jìn)料方式，不適合比重較輕物料。密封度高，不散熱。

2、環(huán)模大軸橫向，模具環(huán)形，大軸帶動模具旋轉(zhuǎn)，壓輪不動，物料由離心作用進(jìn)入制粒室后易堆積，流動性差，物料分散不均勻。

3、物料不均勻，模具壓輪受力不均勻，大軸振動易彎曲，軸承、抱箍等部件易損壞。

4、密封度高，不易散熱，軸承易損壞，只適合飼料，因為飼料不需要壓輪太高的穩(wěn)定強度。

5、上方可以安裝調(diào)質(zhì)器，調(diào)節(jié)物料質(zhì)量，調(diào)質(zhì)器上有進(jìn)氣孔，客戶可以輸入蒸汽，起到軟化、熟化物料及高溫殺菌.易成型作用，大大提高了產(chǎn)量，使飼料營養(yǎng)豐富、更易吸收，口感好。

6、調(diào)質(zhì)器上方安裝自動變頻喂料裝置，減速勻速進(jìn)料，保護(hù)機器。（設(shè)備大時增加變頻裝置）

調(diào)制器作用

1、均勻喂料（含有絞龍和變頻電機）

2、軟化物料，壓輪磨具輕壓即成型，產(chǎn)量高，模具耗損小

3、物料調(diào)質(zhì)，軟化同時使物料熟化易吸收。

4、高溫殺菌，同時使物料中的水分加大，易于成型。

喂料器作用

均勻喂料，不堵車

離心高效制粒機特點

1、物料依靠重力垂直進(jìn)入，不起拱，易散熱。

2、模具360度環(huán)形立向固定，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料由離心力向四周分布均勻,設(shè)計合理,易于安裝，機器運行平穩(wěn)沒有振動，成型率高。

3、“壓輪”采用高合金不銹鋼耐磨材料精制而成，易損件壽命是同類產(chǎn)品數(shù)倍。

4、模具兩層 ，上下兩用，可以定制為兩種型號，高產(chǎn)節(jié)能，降本增效。

5、有兩套獨立高壓過濾潤滑系統(tǒng)系統(tǒng)，解決大軸軸承易壞問題。

一套是齒輪箱和大軸承之間有高壓泵過濾器，齒輪油（經(jīng)過過濾器）從齒輪箱內(nèi)高壓抽油到軸承上，形成過濾不間斷的循環(huán)潤滑效果；另外一套是壓輪總成潤滑系統(tǒng)，是脈沖式固定油脂潤滑的，利用高壓油泵把高溫潤滑脂脈沖間斷打入壓輪軸承室內(nèi)，形成干油泵間歇式自動潤滑，確保壓輪和軸承得到充分的潤滑。（機油是設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)的決定因素，機油在設(shè)備中起到密封、清洗、潤滑、冷卻的作用，如果軸承缺油，5分鐘都堅持不了，就會壞掉。該設(shè)備獨有的雙潤滑系統(tǒng)，有效保護(hù)軸承和齒輪，有效保證設(shè)備長時間高效運轉(zhuǎn)）

6、風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，隨時排出熱蒸汽保持制粒室內(nèi)低溫、無塵。因制粒室模具與壓輪摩擦不斷產(chǎn)生高溫，壓輪內(nèi)軸承在高溫下油脂容易溢出，壓輪軸承短時間遭到高溫褪火破壞，再者高溫容易引起制粒室內(nèi)物料起火，其次此裝置能帶走小灰塵及蒸汽的。這套設(shè)備是離心高效制粒機獨有的（平模、環(huán)模都沒有）。

7、轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)量大。平均45-55KW可生產(chǎn)1噸產(chǎn)量，合理正確的電機功率配比，電機功率為90KW，時產(chǎn)1.5噸。耗電量是功率的70%左右，能有效的解決了物料中摻雜石塊、金屬螺絲等，引起悶機等突發(fā)現(xiàn)象。有金屬只可能將金屬壓到孔徑里去，最多堵塞孔徑，不會出現(xiàn)起拱悶車，憋壞電機現(xiàn)象。加上1/3功率，保證物料均勻，保護(hù)電機。

8、兩把刀 可調(diào)長短 可以控制顆粒的長短，操作方便。

9、設(shè)有三個觀察門，方便觀察維護(hù)和清理物料。

10、設(shè)備自重大，故障低，穩(wěn)定性高，造價高，效率高。進(jìn)口軸承，配件質(zhì)量高，不易損壞。

11、傳動系統(tǒng)是整體減速機，優(yōu)于齒輪箱，動力損減最小。

12、設(shè)備產(chǎn)量高 損耗小。

缺點：設(shè)備比重大 價格相對較高