一、概述
    CDL型低壓脈沖長布袋除塵器是強達公司同有關科研院所合作，并借鑒國內(nèi)外先進除塵技術研制成功的大型脈沖袋式除塵器。它是一種除塵效率高、運行穩(wěn)定、性能可靠、維修方便的大型除塵設備，可廣泛應用于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行業(yè)的除塵系統(tǒng)中。與反吹風除塵器等相比，這種除塵器體積小，重量輕、造價低、安裝周期短、除塵效率高。
二、性能特點
    1、采用獨特的進風設計技術  本除塵器采用進氣氣流均化設置，較粗的顆粒直接落入灰斗。減少了對濾袋的損傷，進入袋室的氣流得到了均化，使除塵器的壓力損失得到了有效降低。
    2、長布袋設計  該除塵器采用了六米的長布袋，大大減少了占地面積，有利于現(xiàn)場的工藝布置。
    3、低壓脈沖清灰  濾袋壽命長，能量消耗少。
    4、濾袋采用拒水防油濾料  抗結露性能好、脫硫效果佳，除塵效率高，出口排放濃度小于50mg/Nm3 。
    5、濾袋過濾風速高  和普通濾袋相比，有體積小、重量輕、投資小等優(yōu)點。
    6、該除塵器可采用定時和定阻兩種清灰控制方式，全部采用PLC集中控制，運行穩(wěn)定可靠。
    7、該除塵器分為在線和離線兩種清灰狀態(tài)，可根據(jù)實際需要而靈活使用。
三、設備結構
    CDL型低壓脈沖長布袋除塵器主要由立柱、灰斗、箱體、進出風口、濾袋、噴吹清灰裝置、控制柜等幾部分組成。另外還可以根據(jù)實際情況在灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。
    設備結構及外形尺寸見附圖
四、工作原理
    1、過濾原理：
    在系統(tǒng)主風機作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入，經(jīng)過氣流均化裝置，轉(zhuǎn)而向下流入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大部分顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來可直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。進化后的氣體經(jīng)濾袋口進入凈氣室，再由出風口排出。
    2、清灰原理
    隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。離線清灰時切斷清灰一室的過濾氣流，壓縮空氣以極短促的時間按順序通過各脈沖閥，經(jīng)噴吹管噴嘴向濾嘴向濾袋噴射，使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
    3、粉塵收集：
    經(jīng)過濾和清灰被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

五、選型
    CDL型低壓脈沖長布袋除塵器現(xiàn)有CDL90-5、CDL90-6、CDL90-7、CDL90-8、CDL90-9、CDL90-10六種規(guī)格，另外CDL型低壓脈沖長布除塵器還可以根據(jù)用戶實際需要組成非標設備。
    1、過濾風速m/min：
    袋式除塵器過濾風速的選取對設備的運行狀態(tài)有著密切的關系。對于顆粒細、濃度高、粘度大、含濕量高記溫度高的含塵氣體應按低過濾風速來選取，反之則按高過濾風速選取。
    2、過濾面積m 2 ：
過濾面積的計算公司如下:
        F=L/60V
        式中：L — 處理含塵氣體量，m3/h
              V — 過濾風速,m/min
    3、除塵效率%（出口排放濃度mg/m3 ）：
    除塵效率可達99.9%，排放濃度小于國家一類地區(qū)排放標準。
    3、運行阻力Pa：
    袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況條件、濾料的選取、過濾風速的大小影響，過濾風速低，其運行阻力一般也低，反之則高。CDL型低壓脈沖長布袋除塵器運行阻力為800~1700Pa。
六、安裝與調(diào)試
1、安裝
    ① CDL型低壓脈沖長布袋除塵器的安裝順序如下：
    ② 除塵器基礎校平→立柱→灰斗→箱體→輸灰系統(tǒng)→清灰裝置→氣包→壓差系統(tǒng)→油漆→脈沖控制儀→濾袋→袋籠→噴吹管。
    ③  CDL型系列低壓脈沖長布袋除塵器安裝需要符合《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》（JB/T84711-96）.
2、安裝注意事項
    ① 安裝前請先仔細閱讀本使用說明書及提供的圖紙資料，并按發(fā)貨清單零部件的數(shù)量及質(zhì)量，如有問題應及時處理或與我公司聯(lián)系。
    ② 按安裝順序安裝時，每一步都必須進行質(zhì)量檢查，確保無誤后方可進行下一步驟的安裝。
    ③ 設備吊裝要注意防止變形，關鍵部件請使用吊耳進行吊裝。
    ④ 氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須清洗干凈。
    ⑤ 濾袋不得有任何損傷，每安裝一只濾袋必須馬上安裝袋籠。
    ⑥ 設備安裝完畢后必須重新對所有需加潤滑油處加潤滑油。
3、調(diào)試
    ① 檢查脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，噴吹順序是否正確。如有誤需將其調(diào)整。
    ② 噴吹用壓縮空氣壓力應保持在0.25MPa,不得過大或過小。
    ③ 檢查設備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，如有誤，如有誤需將其進行調(diào)整。
    ④ 進行設備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運行正常，并根據(jù)設備運行阻力調(diào)整清灰周期。
七、維護及保養(yǎng)
    1、根據(jù)除塵系統(tǒng)的出來風量和其他的含塵濃度準確除塵設備的排灰量，進行定期排灰。
    2、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中油水分離器和氣包積水情況來確定定期積水排放。
    3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴灰，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修灰更換。
    4、根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
八、操作規(guī)程
1、開機前檢查：
    （1）風機、空壓機、油霧器油杯內(nèi)油位是否正常；
    （2）管道閥門氣缸伸縮狀態(tài)是否到位；
    （3）管道閥旋鈕是否置于自動擋，控制柜儀表各設定溫度是否正確；
2、啟動空壓機，3-4分鐘后檢查：
    （1）空壓機壓力表是否達到0.25MPa；
    （2）脈沖閥未噴吹時氣包壓力約0.25MPa，噴吹后，低壓不能小于0.20MPa；
    （3）空壓機、儲氣罐、空氣過濾器排放冷凝水一次。
3、啟動鉸刀、卸灰閥，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，煙囪溫度在70-100℃范圍內(nèi)時啟動風機，啟動時，啟動指示燈亮，約半分鐘啟動完成；此時啟動指示燈滅，運行指示燈亮，同時風機電流下降到正常值。并且，管道閥旋鈕開關指示燈亮，收塵器自動投入運行。
4、檢查管道閥氣缸伸縮狀態(tài)是否正常到位，脈沖閥是否正常工作，煙囪有無冒煙現(xiàn)象。
5、監(jiān)視儀表電流及溫度顯示以及閥的停啟是否靈敏正確。并如實做好跟班記錄。
6、  做好維護工作
    （1）定期添加卸灰閥、鉸刀潤滑油或潤滑脂；
    （2）定期檢查風機、空壓機皮帶的松緊度（用中指皮帶中部能下壓10-15mm為適度）；
    （3）每周清洗一次空壓機過濾清器；
    （4）經(jīng)常檢查卸灰閥管道有無堵塞。
特別提醒：
    a.  儀表設定值嚴禁隨意調(diào)整，管道閥旋鈕開關正常位置于“自動”檔。
    b.  烘袋需專人負責，謹防燒袋；
    c.  空壓機必須使用活塞空氣壓縮機專用油，空壓機必須置于潔凈的環(huán)境中；
    d.  嚴格執(zhí)行掛牌檢修制度；
    e.  發(fā)生異常情況，須立即停機，排除故障后方可繼續(xù)使用；
    f.  若煙囪溫度正常，而收成入口溫度低于60℃，應將管道閥旋置于“手動”檔，直到收塵入口溫度高于60℃，再將其撥回“自動擋”。
九、常見故障處理