人工和全氣動機(jī)器清洗成本對比

直接有形成本：（以清洗尺寸為1000 ×1000mm網(wǎng)板為例）

人工清洗：

1.清洗時間：最少10分鐘（純粹清洗時間）

2.人員配置：2人

人工成本：1600元/21.5天/8小時/60分鐘=0.155元/人/分鐘（不算周六周日節(jié)假日1.5倍，2倍，3倍的加班費）

合計人工成本：0.31元/分鐘（正常班）

合計張網(wǎng)板人工成本：3.1元

清洗劑成本：0.6—1L(員工不會自覺控制清洗劑用量) 

清洗劑成本至少：7.2元（以12元/L 算）

擦拭布消耗：0.1-0.2KG/張 約0.1-0.2元/張

擦拭布處理成本：1---3元/公斤  0.1-0.6元/張  

水：5-10KG/張（未算成本）

高壓水槍設(shè)備（未算成本）

合計成本：10.5--11.1元/張

假設(shè)這2個員工把8小時的工作時間利用率為100%：

一天可以清洗網(wǎng)板張數(shù)為：

       8小時×60分鐘/10分鐘=48張

機(jī)器清洗：

人工成本：最多1人（可以一人多機(jī)操作，機(jī)器在清洗時人還可以做其他事）

壓縮空氣成本：最大7KW/小時 7元/小時（待機(jī)時間不損耗氣壓） 7元/小時/60分鐘=0.12元

清洗時間：3-8分鐘

電費成本：3×0.12元---8×0.12元=0.36--0.96元/張

人工成本：1人×0.155元/人/分鐘×3-8分鐘=0.465-1.24元/張

清洗劑消耗：0.3-0.6L/張（清洗越多平均消耗量越?。?/span>

清洗劑成本：0.3-0.6L/張×12元/L=3.6-7.2元/張

（配合溶劑回收機(jī)可回收30%-40%）

結(jié)算約2.52-4.32元/張

擦拭布消耗：0.01-0.02KG/張 約0.025元/張

合計成本：4.45---9.4元/張（配溶劑回收機(jī)費用更低）

機(jī)器可以一天24小時工作，算20小時。

20小時×60分鐘/3-8分鐘=125- --400張網(wǎng)

總結(jié)：機(jī)器清洗平均每張網(wǎng)板比人工節(jié)省有形成本費用至少1.7-6.05元，單臺機(jī)工作效率是2個工人的2.6至8.3倍。清洗數(shù)量越多，節(jié)約成本越多。

間接無形成本：

1. 網(wǎng)板高質(zhì)量清洗，提升印刷質(zhì)量，減少產(chǎn)品不良率。 

隨著絲網(wǎng)網(wǎng)板印刷工藝的進(jìn)步，絲網(wǎng)印刷也越來越精細(xì)化。（500目絲網(wǎng)網(wǎng)板的網(wǎng)孔直徑小至30微米）傳統(tǒng)手工清洗已經(jīng)無法保障清洗質(zhì)量，網(wǎng)板清洗異常會導(dǎo)致絲網(wǎng)網(wǎng)板堵孔，直接導(dǎo)致漏印，影響產(chǎn)品的外觀，功能。而采用我全氣動網(wǎng)板清洗機(jī)，清洗質(zhì)量高達(dá)98%，大大降低印刷不良率。

2. 等壓淋噴設(shè)計，穩(wěn)定網(wǎng)板張力，延長網(wǎng)板壽命。 

手工清洗一般是用擦拭布單面擦拭，然后用高壓水槍在網(wǎng)板兩邊逐邊沖洗，這樣導(dǎo)致網(wǎng)布張力變小，導(dǎo)致印刷不良，網(wǎng)板提前報廢（一張500目的銀漿印刷網(wǎng)板價值可達(dá)上萬元人民幣）。我公司的全氣動網(wǎng)板清洗機(jī)，對網(wǎng)板雙側(cè)同時進(jìn)行等壓力噴淋，最大程度保護(hù)網(wǎng)板張力不受影響，延長了網(wǎng)板使用壽命。

3. 一鍵式自動化設(shè)計，降低勞動強(qiáng)度。

手工清洗網(wǎng)板需要清洗作業(yè)員來回用擦拭布蘸清洗劑來回擦拭，沖洗，非常辛苦。我公司的全氣動網(wǎng)板清洗機(jī)，只要把時間設(shè)置好后，放入網(wǎng)板，按下開始就可以不用管了，機(jī)器清洗完成之后，會自動停下。大大降低了勞動強(qiáng)度。

4. 封閉式清洗，美化清洗環(huán)境，提高員工工作熱情

手工清洗，刺鼻的清洗劑氣味和臟污的油墨/膠漿，損害員工的身心健康，同時也會污染車間空氣，導(dǎo)致清洗作業(yè)員沒有工作熱情，影響清洗效果，清洗作業(yè)員工流動頻繁。我公司全氣動網(wǎng)板清洗機(jī)采用封閉式清洗，大大降低了清洗作業(yè)員和清洗劑油墨膠漿接觸的時間，美化了工作環(huán)境，提升了員工的工作熱情。