顆粒的形狀、尺寸和性能根據(jù)生產(chǎn)工藝不同有完全不同的表現(xiàn)。
1.流化床沸騰造粒:
把潤濕劑的水溶液噴霧到預(yù)先粉碎好的原藥、分散劑、填充物的混合物上(該混合物在流化床上懸浮),相互粘結(jié)后得到津視圓球顆粒,并用同臺設(shè)備進(jìn)行干燥。
此法的特點是造粒形狀,尺寸都不規(guī)則(500-1000μ)。
2.噴霧干燥 (材料要有高熔點) :
將原藥、分散劑、濕潤劑、崩解劑、稀釋劑等在水中研磨得到需要的細(xì)度,再加入其他一些助劑,調(diào)整其濃度和粘度,得到噴霧用的漿料。將漿料定量送進(jìn)干燥塔內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥。
噴霧干燥法得到的顆粒一般是空心的而且是完美的球狀物。(80至200μ)這種方法設(shè)備投資高,適用于量多且持續(xù)生產(chǎn)。
3.混合-旋轉(zhuǎn)制粒-流化床干燥-篩分生產(chǎn)線:
各種助劑和原藥進(jìn)行充分混合后,同時加7%至10%的水,在旋轉(zhuǎn)盤中進(jìn)行造粒。顆粒基本是球狀或者短的圓柱狀。尺寸在0.8至2毫米之間,顆粒造好后采用連續(xù)式流化床干燥機(jī)進(jìn)行工燥。
3.1旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)優(yōu)點:
3.1.1本機(jī)帶變頻調(diào)速,帶特殊的風(fēng)冷裝置,能有效均勻冷卻整個制粒篩網(wǎng)和制粒刀以及物料,避免了局部冷卻而堵塞網(wǎng)孔,對粘性和熱敏性物料的制粒得到冷卻和分離作用,底盤帶水冷裝置。
3.1.2本機(jī)在制粒刀和壓料刀處均采用雙重密封,減少粉塵和異物進(jìn)入減速機(jī)箱體內(nèi)而咬死軸承。
3.1.3采用帶特殊形狀的碾刀,改進(jìn)制粒刀的加工工藝,從而可以減少物料發(fā)熱,減少刀與篩網(wǎng)間的擠壓力,從而延長篩網(wǎng)的使用壽命。
3.1.4本機(jī)出料方便,無需人工清理,可以自動出料。節(jié)省人力成本。
3.1.5同時改進(jìn)減速機(jī)的結(jié)構(gòu)和整個機(jī)體的結(jié)構(gòu),使機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中噪音較小,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),結(jié)構(gòu)緊湊。
旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品名稱
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型號
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電機(jī)功率
(KW)
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碾刀尺寸
(mm)
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顆粒直徑
(mm)
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生產(chǎn)能力(Kg/h)
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重量
(kg)
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外形尺寸
(mm)
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旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)
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ZLB-300
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5.5
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300
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φ0.8-φ2.0
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80-200
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450
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1300X750X1350
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3.2連續(xù)式流化床干燥機(jī)優(yōu)點:
3.2.1減輕勞動強(qiáng)度,減少粉塵飛揚,降低產(chǎn)品損耗及環(huán)境污染。
3.2.2物料干燥溫度均勻,物料在流化床內(nèi)翻動劇烈,大大避免局部物料受熱時間長,以防物料超溫超時干燥影響懸浮率
連續(xù)式流化床干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品名稱 |
型號
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電機(jī)功率
(KW)
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顆粒直徑
(mm)
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生產(chǎn)能力(Kg/h)
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外形尺寸
(mm)
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連續(xù)式流化床干燥機(jī)
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GLW10
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20
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φ0.8-φ2.0
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50-100
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3700X2500X4000
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GLW20
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30
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φ0.8-φ2.0
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100-200
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4500X2500X4200
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