高爐噴煤技術已成為節(jié)焦、增鐵、降低成本、改進高效冶煉效果和促進高爐順行的主要措施，也是當今世界高爐冶煉技術進步和主要方法。我公司能承擔高爐噴煤流程整體設計、設備選型、建設安裝及自動化系統(tǒng)總包，直至投產交鑰匙工程。高爐噴煤系統(tǒng)應用簡介
一、工藝流程：
　　工藝簡述：高爐噴煤就是把原煤（無煙煤、煙煤）經過烘干、磨細，用壓縮空氣（或氮氣）輸送，通過噴煤槍從高爐風口直接噴入爐缸的生產工藝。
　　系統(tǒng)組成：高爐噴煤系統(tǒng)由原煤上料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng) 等組成。
二、設備配置及主要設備造型：
1、原煤貯運：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮帶運輸機上料）
2、上料系統(tǒng)通常設有2個原煤倉，煤倉下部用振動給料機給料，通過稱重式皮帶送入中速磨。
3、制粉系統(tǒng)設有中速磨、高濃度布袋收塵器、煤粉倉。原煤烘干通常采用高爐熱風爐廢氣或建煙 氣爐與高爐熱風爐廢氣組成混合干燥氣，進入中速磨磨煤，然后經高濃度布袋收塵器收取煤粉 入煤粉倉。
4、噴吹系統(tǒng)通常采用并罐噴吹，每兩只噴吹罐對應一座高爐，煤粉用無潤滑空氣壓縮機（或N2 壓機）由壓縮空氣（或N2 ）輸送，經分配器至高爐各風口。
5、其它配套設備：稱重式皮帶秤、煤粉倉、噴吹罐稱重、各點溫度、壓力檢測及自動化控制系統(tǒng)。
三、公輔配套
1、給排水：根據噴煤量確定用水量，一般20～40t/h即滿足生產需要。
2、供配電：根據新建噴煤系統(tǒng)負荷進行計算，配2座120m3 高爐，視在功率約500KVA，配2座300m3 級高爐視在功率約800KVA。
3、供熱：根據客戶當?shù)貧鉁貭顩r具體設計。一般冬季布袋收塵器及煤粉倉需進行保溫，要求蒸汽壓力 0.2～0.4Mpa。
4、熱風煙氣系統(tǒng)：根據高爐熱風爐廢氣溫度，確定是否建煙氣爐，當廢氣溫度≥280℃時可不建煙氣 爐。（供中速磨磨煤烘干熱風溫度范圍250℃～350℃） 高爐熱風爐廢氣管線根據總圖布置設計，力求管線最短。
5、安全、消防、環(huán)保應滿足工藝和法規(guī)要求。