目前許多小型造紙廠污水處理設(shè)施運(yùn)行都不是很理想，主要表現(xiàn)在運(yùn)行成本偏高，出水水質(zhì)不穩(wěn)定。出現(xiàn)這些問(wèn)題的基本原因是設(shè)計(jì)不十分合理，操作不當(dāng)，沒(méi)有把水處理和清潔生產(chǎn)結(jié)合起來(lái)。
　

      河南某紙業(yè)公司于2005年自行實(shí)施建成3000立方米/天污水處理設(shè)施一套。采用的處理方法也是目前廣泛應(yīng)用的活性污泥生物處理法。該方法工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單易行，操作管理方便，投資少，噸水投資160元。運(yùn)行費(fèi)用也相當(dāng)?shù)土?，噸水處理成本只?.12元。設(shè)備總裝機(jī)容量29千瓦，噸水電耗0.05元。運(yùn)行一年多以來(lái)，出水CODcr一直穩(wěn)定在80mg/L以下，現(xiàn)已經(jīng)通過(guò)了環(huán)保部門的驗(yàn)收。該公司水處理工程從設(shè)計(jì)施工和操作管理等方面給中小型紙廠提供了相當(dāng)好的寶貴經(jīng)驗(yàn)。
　　

      該公司現(xiàn)有的1880mm和1575mm圓網(wǎng)多缸板紙機(jī)各一臺(tái)，以國(guó)內(nèi)OCC為原料生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞紙和紗管原紙。生產(chǎn)車間日廢水排入量2000噸。設(shè)計(jì)的污水處理能力為3000立方米/天，其工藝流程為：
　　

      廢水經(jīng)格柵進(jìn)入到初沉池，后竟如通有鼓風(fēng)機(jī)和營(yíng)養(yǎng)物的曝氣池，后經(jīng)二沉池進(jìn)入貯水池，后達(dá)標(biāo)排放或車間回用。其中初沉池和二沉池的污泥進(jìn)入到污泥濃縮池，經(jīng)泥漿泵進(jìn)入污泥脫水機(jī)，其濾水回到初沉池利用，泥餅外用。另：絮凝劑經(jīng)藥液罐和計(jì)量泵后加入到污泥脫水機(jī)之前污泥中。該流程的主要污染物的總?cè)コ?CODcr≥90%，BOD≥88%，SS≥95%。
　　

      該紙業(yè)水處理設(shè)施運(yùn)行比較理想的原因，除了工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)捷合理外，更重要的是將清潔生產(chǎn)和有實(shí)效的管理措施與水處理結(jié)合的非常到位，重點(diǎn)采取了以下措施：
　　

      1、 嚴(yán)格控制原材料的收購(gòu)，從源頭削減污染物：
　　

      清潔生產(chǎn)主要是指不讓有害物質(zhì)進(jìn)入生產(chǎn)工序。上道工序的雜物不能或盡可能少的流入下道工序。原材料進(jìn)廠關(guān)是至關(guān)重要的第一關(guān)，往往容易被企業(yè)忽視。該紙業(yè)公司非常注重廢止原料的收購(gòu)，寧可提高收購(gòu)價(jià)格，也不允許雜質(zhì)含量高的廢紙進(jìn)入工廠。收購(gòu)中制定了嚴(yán)格的檢測(cè)手段。原料進(jìn)廠后，還要組織得力的人員進(jìn)行分揀。將10%以上的雜質(zhì)不流入生產(chǎn)程序。這樣做不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減輕了設(shè)備負(fù)擔(dān)，更重要的是不使有害物質(zhì)流入水體，從而大大降低了水處理負(fù)荷。
　　

      2、改進(jìn)生產(chǎn)工藝：
　　

      在生產(chǎn)工藝中，選用較為先進(jìn)節(jié)能的廢紙?zhí)幚碓O(shè)備，提高生產(chǎn)效率，由于這些設(shè)備除渣有力強(qiáng)，每道設(shè)備均能達(dá)到特有的功效，保證了漿料的凈化，上道工序的雜質(zhì)盡可能較少的流入下道工序。例如：水力碎漿機(jī)工作時(shí)盡可能提高該機(jī)的水力作用，使纖維達(dá)到最大的碎解度，并最大程度的保持雜質(zhì)的原貌被及時(shí)清除。通過(guò)這些措施，不僅提高了除渣率，而且噸廢紙的碎解電耗降到30度以下，達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的數(shù)據(jù)。纖維分離機(jī)和壓力篩等關(guān)鍵的凈化設(shè)備也都同時(shí)達(dá)到最佳工作狀態(tài)。這樣，從生產(chǎn)工藝上做了清潔生產(chǎn)。