電子節(jié)電技術(shù)是指應(yīng)用電力電子技術(shù)和微電子技術(shù)，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的電能消耗或產(chǎn)品自身耗電量獲得顯著減少的方式與辦法。硅和可控硅整流技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用，使得我國電動發(fā)電機(jī)組和汞弧整流器已基本被淘汰，同時(shí)，也使我國整流產(chǎn)品進(jìn)入高電壓、大功率、低損耗的時(shí)代。在2000年以前，應(yīng)加速電子調(diào)壓、調(diào)速技術(shù)和電子控制技術(shù)的推廣應(yīng)用。

　　(1)、電子調(diào)壓、調(diào)速技術(shù)。采用這項(xiàng)技術(shù)可使機(jī)電設(shè)備負(fù)載達(dá)到最佳匹配，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，降低電力消耗。主要推廣繞線式異步電動機(jī)串級調(diào)速、異步電機(jī)的變頻調(diào)整、電動機(jī)輕載節(jié)電器等。石油行業(yè)已在油田注水、輸油泵上采用變頻調(diào)速，累計(jì)推廣五萬多千瓦，一年節(jié)電達(dá)一億千瓦時(shí)。紡織行業(yè)在空調(diào)上采用變頻調(diào)速，節(jié)電在30￣60%。在全國現(xiàn)已使用的風(fēng)機(jī)、水泵上采用這項(xiàng)技術(shù)，估計(jì)一年可節(jié)電270億千瓦時(shí)。

　　(2)微電子控制技術(shù)。應(yīng)用電子微處理器，進(jìn)行編程后，對生產(chǎn)工藝參數(shù)、操作過程進(jìn)行自動控制。這項(xiàng)技術(shù)在國外已普遍采用，國內(nèi)也在機(jī)床加工、燃煤鍋爐、無功補(bǔ)償、車站照明、蓄電池充電、電爐鋼冶煉、電解鋁生產(chǎn)、合成氨生產(chǎn)等過程中示范應(yīng)用，取得提高產(chǎn)品產(chǎn)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)約能源的明顯效果。撫順鋁廠在電解槽采用微機(jī)控制技術(shù)，噸鋁電耗下降100￣200千瓦時(shí)，投資回收期不到一年半。變壓器節(jié)能

　　變壓器是電力生產(chǎn)、使用過程中的主要耗能設(shè)備，在發(fā)、供、用電環(huán)節(jié)中，變壓器的電能損失很大。全國一年在變壓器上的電能損失達(dá)360億千瓦時(shí)，推行變壓器節(jié)電技術(shù)意義重大。

　　變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是指在相同輸送條件下，選擇合理的運(yùn)行方式，改善運(yùn)行技術(shù)條件，調(diào)整負(fù)載，使變壓器在效率最高、電耗最低的狀態(tài)上運(yùn)行。某石化總廠主變二臺(2x20000KVA)，根據(jù)當(dāng)時(shí)電網(wǎng)出力狀況，通過分析計(jì)算，按經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式調(diào)整，一個(gè)月就可減少電能損耗9.9萬千瓦時(shí)。

　　變壓器技術(shù)改造是指對在運(yùn)行的老式高損耗變壓器運(yùn)用新技術(shù)、新材料進(jìn)行改造，使之達(dá)到和接近S7、S9系列低損耗變壓器水平.日前我國在役的高損耗變壓器總?cè)萘考s12000萬千伏安，若全部改造為低損耗變壓器，可節(jié)約電力37.6萬千瓦，一年節(jié)約電能48.24億千瓦時(shí)。

　　低損耗非晶合金配變壓器是八十年代初期在美國發(fā)展起來的一種新型節(jié)能型變壓器。所謂“非晶合金”就是使溶化的合金材料急劇冷卻，在它還未來得及結(jié)晶時(shí)就已固化。這種合金材料象玻璃那樣呈不規(guī)則原子排列，沒有金屬表征的晶體結(jié)構(gòu)，是一種與傳統(tǒng)硅鋼片結(jié)構(gòu)完全不同的材料，該種合金含鐵80%，含硅、硼20%，具有異常的強(qiáng)度、硬度，韌性和較強(qiáng)的耐蝕性以及獨(dú)特性，如低鐵損、高導(dǎo)磁率、高電阻率等。當(dāng)磁密相同時(shí)，非晶合金變壓器鐵芯損耗只有傳統(tǒng)硅鋼片變壓器損耗的25-35%。1993年我國新增變壓器34萬臺。如非晶合金材料(目前此材料變壓器最大容量283.2億千瓦。電動機(jī)節(jié)能

　　電動機(jī)是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活中的動力設(shè)備，社會擁有量很大。由于我國電機(jī)制造業(yè)比國外相對落后，不僅電動機(jī)本身的性能指標(biāo)與先進(jìn)國家相比有一定的差距，而且電動機(jī)容量級差大，專用電機(jī)開發(fā)研究少。因此，電動機(jī)與生產(chǎn)機(jī)械特性不匹配，“大馬拉小車”的現(xiàn)象相當(dāng)普遍。開發(fā)研制專用的節(jié)能型電動機(jī)，具有很大的節(jié)能潛力。

　　紡織行業(yè)結(jié)合織機(jī)的機(jī)械特性，開發(fā)研制出織機(jī)專用的稀土永磁同步電動機(jī)，在無錫、上海、石家莊等棉紡織廠中試用，比原異步電機(jī)節(jié)電7.5%-11. 5%，同時(shí)，功率因數(shù)也由原0.75提高到0.95，電機(jī)溫升降低5-8攝氏度，減少空調(diào)負(fù)荷，經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)能效果十分明顯。全國110萬臺織機(jī)中全部應(yīng)用，一年可節(jié)電4.4億千瓦時(shí)。

　　石油行業(yè)針對游梁式抽油機(jī)的特殊負(fù)載特性，開發(fā)研制了超高轉(zhuǎn)差率電動機(jī)(YccH型)給抽油機(jī)專用，節(jié)電率達(dá)到36%，還可使電機(jī)和變壓器燒壞的現(xiàn)象大大減少。在全國3.6萬臺抽油機(jī)上推廣應(yīng)用這項(xiàng)措施，一年可節(jié)電8億千瓦時(shí)。