我國(guó)目前PET 塑料飲料瓶的消費(fèi)量很高，廢PET 飲料瓶的再生利用，不但可以減少環(huán)境污染，而且可以變廢為寶。但只有很少部分被利用，其余的被隨意丟棄，造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。因此其回收利用技術(shù)有著廣闊的前景。
 

    PET 飲料瓶回收方法有化學(xué)回收和物理回收兩種?；瘜W(xué)回收法是將PET 廢瓶在一定反應(yīng)條件下解聚生成有用化學(xué)品的方法，如生產(chǎn)低檔燃料汽油。物理回收法是將廢 PET 瓶經(jīng)過分離、破碎、洗滌及干燥處理進(jìn)行再造粒方法。物理回收法主要有以下兩種：一是將廢 PET 瓶切碎成片，從PET 中分出HDPE 、鋁、紙和粘合劑，PET 碎片再經(jīng)洗滌、干燥、造粒；二是先將廢PET 瓶上非PET 的瓶蓋、座底、標(biāo)簽等雜志用機(jī)械方法分離，在經(jīng)洗滌、破碎、造粒。

　　 前一種工藝流程：用人工方法先除去石塊、木料及其它塑料制品以及有色PET 瓶。再生PET 中不得含有PVC 雜質(zhì)，因?yàn)槠浯嬖谑怯绊慞ET 色澤的關(guān)鍵因素。當(dāng)PVC 混入量較少時(shí)可在傳送帶上用人工方法分離，即受扭力作用時(shí) PVC 與 PET 瓶在受力部分產(chǎn)生不同的物理現(xiàn)象，PVC 瓶出現(xiàn)不透明痕跡，PET 瓶沒有，即可進(jìn)行分離。亦有些公司利用PVC 與PET 不同熔點(diǎn)將破碎PET 和PVC 碎片通過裝有加熱器控制一定溫度的傳送帶，PVC 被熔化后粘附在傳送帶上，這樣可與PET 分離開。

　　 鐵的分離采用鐵磁分離器。

   PET 瓶破碎有的只進(jìn)行一次破碎，有的先進(jìn)行粗破碎后再細(xì)分破碎，最終成為 1.0-1.5cm 大小的碎片。破碎機(jī)出口處安裝有一個(gè)孔徑為 1.0-1.5cm 的篩子以控制碎片的尺寸。

　　 洗凈及雜質(zhì)分離技術(shù)是獲得高質(zhì)量再生PET 的關(guān)鍵。飲料瓶通常使用塑料PE 或指標(biāo)簽，紙標(biāo)簽可用粘接劑，也可在瓶子吹塑過程中粘上去，當(dāng)PET 瓶破碎后，部分標(biāo)簽被破碎成碎片，有的仍然粘附在PET 碎片上，破隨后的PET 通常采用鼓風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離機(jī)組合分離裝置，可以除去約 98% 疏松標(biāo)簽碎片，也可采用抽氣塔分離裝置分離，破碎的PET 碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成逆流，利用PET 與標(biāo)簽碎片比重差異，標(biāo)簽被抽去PET 從分離器底部出來，為了保證標(biāo)簽分離效率，在生產(chǎn)中可采用兩套以上的分離裝置。

　　 洗滌的目的是除去粘接劑、灰和原瓶中的殘留物。洗滌采用 80-100oC 熱水來軟化或溶解粘貼標(biāo)簽和底座的EVA 粘接劑或其他類型粘接劑，為防止脫落的粘接劑再粘附PET 碎片，需在水中加入添加劑，如堿、乳化劑或其它專用化學(xué)劑，清洗液一般由工廠根據(jù)廢瓶來源和粘接特性來確定其配方組成和含量，清洗液可濾去雜質(zhì)重新加熱后循環(huán)使用，洗滌可在裝有攪拌器的特別清選罐內(nèi)進(jìn)行，為保證清洗的效果，洗滌可采用二級(jí)洗滌工藝。
 

　　 底座的分離是利用底座HDPE 密度與PET 密度不同的特性將其分離。分離在腐洗罐中進(jìn)行，HDPE 碎片從罐頂部溢出，下沉的PET 碎片從罐底部出去。有的則采用水力旋流器分離代替浮選罐，其分離效果更好。