PET 碎片通常采用離心脫水機使碎片含水量降至 2%, 再經(jīng)帶式或管式干燥機干燥，使水份含量降至 0.5% 。

    PET 中不能含有鋁雜質(zhì)，即使微量鋁雜質(zhì)都會影響再生 PET 的透明性，因此再生 PET 中鋁含量應低于 50×10-6 ，分離鋁的最簡單方法是在破碎前人工拆除鋁蓋、鋁環(huán)或采用靜電分離法使鋁含量降低至 100×10-6 ，這種分離可在輸送帶上進行；若 PET 碎片再通過金屬檢測分離系統(tǒng)進一步凈化，鋁含量可低于 5×10-6 。
 

　　 再生PET 擠出造粒與原生PET 擠出造粒除進料有所區(qū)別外其它方面區(qū)別不大。擠出造粒可采用單螺桿或雙螺桿擠出機，但在設計時必須考慮傳統(tǒng)擠出機的進料壓力太大，改用進料部分尺寸較大的螺桿，若用雙螺桿擠出機效果更佳。

　　 后一種工藝流程：該回收方法是先把PET 瓶中的非PET 成份分離，然后再破碎回收。它是先采用人工方法將石塊、木料及其它塑料制品以及有色飲料瓶分離。PVC 瓶的分離可采用人工挑選方法或PVC 分離設備進行。金屬鐵的分離可采用磁鐵分離器進行分離。飲料瓶通過輸送機后進入清理機，瓶子垂直進入加工生產(chǎn)線，通過除環(huán)機和除蓋機將瓶蓋和拉環(huán)拆除，并經(jīng)稱重確保瓶蓋已拆除，檢測發(fā)現(xiàn)某個瓶子重量超過標準將其從生產(chǎn)線上分離出去。

　　 然后向每個廢 PET 瓶子注入 100ml 開水，溶解瓶內(nèi)殘余飲料，同時將瓶夾緊掛起，瓶外用高壓水刷洗，用熱水使粘接劑軟化，這樣底座自行脫落，塑料或紙質(zhì)標簽脫出。經(jīng)過洗滌后將瓶底部切除，放出瓶內(nèi)的水。破碎如同第一種工藝方法中的設備即可，經(jīng)過連續(xù)干燥器將 PET 瓶碎片干燥至水份含量低于 0.05% 。擠出造粒與底一種回收方法相同。

　　 以上兩種回收技術(shù)均有工廠采用。其工藝各有特點。第一種回收方法較易形成大規(guī)模生產(chǎn)，但分離技術(shù)比較復雜，分離設備較多，投資較大。第二種方法產(chǎn)品純度較高，使用設備較少，投資較省，但僅適用于無破損的完整的飲料瓶，被壓扁或有破損的飲料瓶需分離出去，用其它的方法另行回收。實際上廢塑料瓶從運輸?shù)慕?jīng)濟合理性考慮，應壓扁包扎后才可運輸。其次切割出的瓶底座回收基本按照第一種方法進行，因此第二種回收法局限性較大。

　　 國內(nèi)用回收的 PET 制造有色農(nóng)藥瓶，替代玻璃瓶以減少產(chǎn)品破損。國外用回收 PET 制造 PET 包裝。澳大利亞用回收的 PET 作為三層包裝瓶的中間層原料，再生 PET 廣泛用于生產(chǎn) 3-17dtex 短纖維，用作非織布。美國還應用再生 PET 來生產(chǎn) 6.6-9.9dtex 中空纖維，用作絮棉填充料。再生 PET 還可用于服裝用纖維，例如美國 Dyersburg 織物廠用 100% 廢 PET 瓶再生 PET 切片生產(chǎn)絨面布，美國 Wellman Fiber 公司開發(fā)室外用面料，再生 PET 纖維與其它纖維混紡，混紡率可達 89% ，該公司還與其它公司合作，以廢 PET 飲料為原料生產(chǎn)衣用滌綸短纖維。美國巴塔哥尼亞公司用再生 PET 纖維與其它纖維混紡生產(chǎn)運動衣，混紡率達 80% 。

　　 日本的帝人公司最近也開發(fā)了一種從廢 PET 瓶中 DMT （對苯二甲酸二甲脂）和 EG( 乙二醇 ) 的循環(huán)方法，先把廢 PET 瓶壓碎并清洗，然后溶解于 EG 中，在 EG 的沸點溫度和 0.1Mpa 的壓力下，把 PET 進行解聚，生成雙 - 對苯二甲酸羥乙酯（ BHET ）。再經(jīng)過濾，除去濾渣和添加劑，使 BHET 與甲醇起反應，在甲醇的沸點溫度和 0.1Mpa 的壓力下，經(jīng)過酯交換反應生成 DMT 和 EG 。再經(jīng)過蒸餾，把 DMT 和 EG 進行分離，然后通過重結(jié)晶過程，把 DMT 精制；通過蒸餾把 EG 純化，甲醇可循環(huán)使用?；厥盏?DMT 和 EG 的純度都達到 99.99% ，生產(chǎn)成本與通用的 DMT 和 EG 法的成本不相上下。 DMT 可以轉(zhuǎn)化成純 TPA （對苯二甲酸），用于制造瓶級 PET 樹脂。循環(huán)裝置可以生成 10% 左右的該公司生產(chǎn)樹脂用的原料。