一、前言

　　我國現(xiàn)有焦?fàn)t生產(chǎn)能力較大，占世界第一位，煉焦煤水分偏高，而且優(yōu)質(zhì)煉焦煤日益短缺，圍繞現(xiàn)有焦?fàn)t和煉焦生產(chǎn)工藝，開發(fā)提高焦炭質(zhì)量和利用煉焦余熱的新工藝、新技術(shù)是適應(yīng)企業(yè)發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的有效途徑。煤調(diào)濕技術(shù)可降低入爐煤水分，降低煉焦耗熱量，增加入爐煤堆密度，提高焦炭質(zhì)量。天地科技股份有限公司唐山分公司采用節(jié)能轉(zhuǎn)筒煤調(diào)濕工藝及技術(shù)對河南某焦化公司的煉焦煤進行調(diào)濕處理，取得了很好的經(jīng)濟和社會效益。

　　二、煤調(diào)濕技術(shù)簡述

    煤調(diào)濕技術(shù)是通過直接或間接加熱來降低并穩(wěn)定控制入爐煤的水分，與煤干燥的區(qū)別在于不追求最大限度地去除入爐煤的水分，而只把水分穩(wěn)定在相對低的水平，既可達到增加效益的目的，又不因水分過低而引起焦?fàn)t和回收系統(tǒng)操作的困難，使入爐煤密度增大、焦炭及化工產(chǎn)品增產(chǎn)、焦?fàn)t加熱用煤氣量減少、焦炭質(zhì)量提高和焦?fàn)t操作穩(wěn)定等效果。

　　近十年來焦?fàn)t裝爐煤調(diào)濕系統(tǒng)在日本得到長足發(fā)展，日本先后開發(fā)了三代煤調(diào)濕技術(shù)：第一代是熱媒油干燥方式。第二代是蒸汽干燥方式。第三代是最新一代的流化床裝置，設(shè)有熱風(fēng)爐，采用焦?fàn)t煙道廢氣或焦?fàn)t煤氣對其進行加熱的干燥方式。最近，美國、德國等國家都開始進行裝爐煤調(diào)濕裝置的試驗和生產(chǎn)實踐，均取得很好的經(jīng)濟效益。

　　河南某焦化公司生產(chǎn)中因煉焦煤中摻有浮選精煤而造成水分過高帶來的問題日益突出，例如：造成爐前煤餅倒塌、消煙除塵設(shè)施失效、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。嚴(yán)重影響生產(chǎn)、威脅著城市居民的生活環(huán)境。天地科技股份有限公司唐山分公司受委托進行了節(jié)能轉(zhuǎn)筒煤調(diào)濕工藝及技術(shù)的研究和應(yīng)用。

　　三、節(jié)能轉(zhuǎn)筒煤調(diào)濕工藝流程

　　1、技術(shù)參數(shù)

　　處理能力：80t/h（濕基）；
　　入料粒度：0～50mm粒級的混合精煤；
　　入料水分：≤20%（濕基）；
　　出料水分：8～12%（濕基）；
　　蒸發(fā)水量：7.27～8.00t水/h；
　　蒸發(fā)強度：65.6～72.2kg水/m3h；
　　熱風(fēng)爐發(fā)熱量：600×104kcal/h。

　　2、工藝流程

　　煤調(diào)濕車間來料取自膠帶運輸機，梨式卸料器由膠帶運輸機截取后經(jīng)溜槽給入密封式刮板輸送機，通過溜槽進入干燥機內(nèi)，在干燥機內(nèi)完成質(zhì)熱交換過程后由排料箱排入密封式排料刮板輸送機，經(jīng)溜槽送入皮帶機，再經(jīng)過兩條皮帶機轉(zhuǎn)載，返回原輸送系統(tǒng)。

　　干燥煤所用的熱介質(zhì)在熱風(fēng)爐內(nèi)制備，由鼓風(fēng)機經(jīng)風(fēng)管送入的空氣和煤氣管輸送來的煤氣經(jīng)燃燒器混合后進行燃燒，產(chǎn)生熱煙氣到節(jié)能轉(zhuǎn)筒干燥機內(nèi)加熱濕煤餅并蒸發(fā)吸收水分，廢氣經(jīng)排料箱、風(fēng)管進入并列設(shè)置的一次旋風(fēng)除塵器進行煤粉回收，初步凈化后的氣體在經(jīng)風(fēng)管由引風(fēng)機通過風(fēng)管送至濕式除塵器進一步凈化，最后潔凈的廢氣由排風(fēng)煙囪排入大氣。由一級旋風(fēng)除塵器收集下來的細煤粉經(jīng)螺旋輸送機和星型排料器閥送到出料刮板輸送機摻入干后產(chǎn)品，回入原輸送系統(tǒng)。二級濕式除塵器所排黑水入原有地溝回選煤廠集中處理。煤調(diào)濕系統(tǒng)采用智能控制及監(jiān)測，生產(chǎn)適應(yīng)能力強，產(chǎn)品完全能夠達到用戶的要求。