概述

　　420kg/h醫(yī)療廢棄物焚燒處理技術（回轉窯處理技術）適用于醫(yī)院、衛(wèi)生防疫單位、病員療養(yǎng)院、醫(yī)學研究院等產生的如下感染性廢物的處理：1）醫(yī)院臨床感染性物；2）醫(yī)院血透析產生的廢物；3）臨床、教學、研究等醫(yī)學活動中產生的含有菌落及病原株培養(yǎng)液和保菌液的廢棄物以及感染的動物尸體；4）傳染病房產生的所有廢物；5）醫(yī)院產生的廢棄鋒利物，包括廢針頭、廢皮下注射針、廢解剖刀、廢手術刀、廢輸液器、廢手術鋸、碎玻璃等；6）醫(yī)院廢水產生的污泥；7）過期的藥物性和化學廢物。

　　420kg/h醫(yī)療廢棄物焚燒處理系統(tǒng)處理規(guī)模：設計處理量420kg/h，24小時連續(xù)運轉；以輕柴油作為輔助燃料，低位熱值10000kCal/kg。

　　主要焚燒設備為回轉窯+二燃室+尾氣處理設備；做到余熱的二次利用，通過熱水換熱器，可提供熱水用戶利用或者循環(huán)使用；尾氣經噴霧吸收塔、活性碳吸附、高效袋式除塵器凈化；一燃室爐溫為850~900攝氏度，二燃室1000~1200攝氏度；高溫煙氣在爐內停留的時間確大與等于2.0S；燃燒效率大于等于99.9%；焚燒去除率大于等于99.99%；焚燒殘渣的熱灼減率小于5%；焚燒爐排氣筒高度大于等于35米。

　　焚燒系統(tǒng)以及設備制造、安裝執(zhí)行并達到有關的國家標準。

　　1處理工藝方案確定

　　作為環(huán)保、節(jié)能示范工程，本工藝采用先進、合理、成熟、可靠的工程技術，具有顯著的環(huán)保效益、經濟效益和社會效益。

　　1. 1焚燒爐的選型

　　2. 回轉窯是活動爐床中應用最多的一種爐型，該爐型技術成熟，操作簡單靈活，廣泛用于焚燒各種類型固體、半固體和液體廢棄物，尤其適用于焚燒含水率較高、難處理工業(yè)廢棄物及危險廢棄物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設備簡單可長期連續(xù)運轉等特點，而被各國內外廣泛應用。為配合回轉窯的焚燒處理，往往要附加一個二燃室裝置。

　　3. 回轉窯處理醫(yī)療廢棄物具有以下特點：

　　1）  適應性強，對于各種組分的物料以及不同熱值的物料可以同時處理；

　　2）  機械不見比較簡單，不易損壞，維修方便；

　　3）  容易調節(jié)窯體旋轉速度，便于控制廢棄物在爐內的停留時間；

　　4）  進料彈性大,可接受固、液、氣三相中的單相廢棄物以及固液混相廢棄物;

　　5）  回轉窯處理廢棄物系統(tǒng)初投資和運行成本都較低;

　　6）  能實現(xiàn)連續(xù)自動上進和出渣,在旋轉過程中對物料進行翻轉,使物料均布、配風均勻;

　　7）  燃燼率高,易實現(xiàn)自動控制,操作人員勞動強度底;

　　8）  醫(yī)療廢棄物中的廢液等液體在窯體不會流出,經高溫燃燒、汽化后隨煙氣進入二燃室再次焚燒.

　　1.  2煙氣凈化后產生的煙氣雖經換熱后,但溫度還是比較高,仍可達到200攝氏度左右,加之煙氣中含一定量的粉塵、酸性氣體(氮氧化物、氯化氫),二惡英類物質及重金屬汞、鎘、鉛等,為防止焚燒產生的煙氣對大氣環(huán)境造成的二次污染,必須對煙氣進行凈化處理.針對煙氣成分及環(huán)境質量控制要求,選用的煙氣凈化系統(tǒng):采用換熱器+噴霧吸收塔+布袋除塵器的半干式與干式相結合的煙氣凈化方案,既可使尾氣達標,又可避免處理系統(tǒng)中產生大量的廢水,

　　2焚燒系統(tǒng)工藝流程介紹

　　從收集的醫(yī)療廢棄物運至處理廠后,貯存的獨立的房間內分箱(即方便運輸,又方便上料)貯存.貯存間應定期消毒,以免滋生害蟲.

　　廢棄舞處理過程如下:

　　首先,將桶裝的醫(yī)療廢棄物放在斗式提升機的料斗內,料斗將其提起,送到入料口倒出,桶內廢棄物落入上料斗內,由推料機構推入回轉窯內焚燒;空桶留在斗內,待卸料后進行清洗,再重復利用.將清洗廢液過濾后用泵輸送至廢液箱(或經處理達標后進入市政管網),.再由廢液泵輸送至噴槍由壓縮空氣霧化后噴入爐內焚燒.同時,輔助燃料---輕柴油,先后經兩級電磁閥、過濾、燃燒器噴入爐內,使爐內保持一定溫度:當廢棄物的熱值較高時,燃燒器熄火;當廢棄物的熱值較低時燃燒器大小火自動調節(jié),輔助燃燒.另外,助燃空氣經鼓風機加壓后,射入爐內,提供必需的氧氣量.在上述的醫(yī)療廢棄物、輕柴油、空氣供給正常時,回轉窯爐膛溫度控制在850~1000攝氏度,分解有毒物質.焚燒后的灰渣經灰斗落入出灰機中排出,外運固化填埋.焚燒產生的煙氣則進入二燃室.煙氣中未燃燼的有害物質在二燃室中進一步銷毀.為了使未燃燼物質徹底分解,達到排放要求,二燃室設置了燃燒器助燃,配置了獨特的二次供風裝置,以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸,同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進行調整供風量.二燃室內溫度控制在1000~1200攝氏度,并確保停留時間大于2s，使煙氣在爐內充分分解焚燒，從而達到較高的分解率。同時，煙氣中大粒徑的粉塵落入二燃室底部完成初級除塵。對于40um粒徑的粉塵除塵效率大于90%。以免含塵煙氣直接進入換熱器，大粒徑粉塵在換熱器外壁沉積，造成堵塞。

　　為了使煙氣迅速降溫，從而避免二惡應的再度生成，在二燃室后設置了水換熱器和空氣換熱器。高溫煙氣與水換熱器交換后進入兩級空氣換熱，煙氣溫度從1100攝氏度被迅速將至200攝氏度，進入后續(xù)處理設施；冷水經熱交換后由40攝氏度升溫至65攝氏度，供用戶使用。冷風由20攝氏度升溫至200攝氏度入爐助燃。經換熱器降溫的含塵煙氣通過噴霧吸收塔，去除煙氣中酸性氣態(tài)污染物。煙氣從上部進入塔拿，與噴嘴噴射出的吸收劑——石灰漿液（石灰漿液的制備：將生石灰倒入漿液池拿，加入水經攪拌熟化，經過濾后的漿液由泵加壓，用專用噴頭，噴入塔內）充分混合，吸收劑與酸性氣態(tài)污染物發(fā)生化學反映，同時漿液霧滴中的水分汽化，部分粉塵落入塔底部，煙氣則由塔下部排出。

　　經過石灰漿液吸收的煙氣，進入活性碳吸收段。活性碳通過射流器在煙道內與煙氣混合，吸附煙氣中的污染物（如二惡應等），并同煙氣一起進入布袋除塵器，最終同粉塵一起被去除。

　　帶著較細粒徑粉塵的煙氣繼續(xù)進入脈沖布袋除塵器。煙氣由外經過濾袋時，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，再經除塵器內文氏管進入上箱體，從出口排出。積附在濾袋外表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設備阻力維持在限定的范圍內（一般為120——150毫米水柱），必須定期消除附在濾袋表面的粉塵：由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，使氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風），通過文氏管，誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（二次風）進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰斗，經排灰閥排出機體。在清灰過程中，每次噴吹的時間一般為0.1——0.2秒，每排濾袋輪流噴吹。煙氣在此完成最終除塵。最后煙氣經引風機、煙囪排放。

　　3設備的特點

　　1）  焚燒系統(tǒng)

　　能同時焚燒固體、液體和半固體。

　　為了保證在愛焚燒過程中有毒有害氣體不得泄漏，轉窯的窯頭與窯體、窯體與二燃室之間的密封是至關重要的，我們采用了獨特的金屬密封機構。同其它密封機構相比它的密封性好、結構緊湊、便于維修費用較低。（專利技術）