6）  尾氣吹系統(tǒng)

　　多級除塵裝置保證系統(tǒng)排煙達到國家標準。

　　半干法處理，減小系統(tǒng)的用水量，整體焚燒工藝不產(chǎn)生污水。

　　布袋除塵器保護裝置，防止煙氣高溫損壞布袋。

　　除塵器粉塵密封收集，防止粉塵產(chǎn)生二次污染。

　　袋式除塵器采用分箱清灰，清灰時逐箱隔離輪換進行，克服了分室反吹時動能強度不夠的缺點，擴大除塵器的范圍，提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

　　7）  電氣控制系統(tǒng)

　　本系統(tǒng)設有自動和手動兩種運行方式。

　　系統(tǒng)安裝了顯示儀表和工藝流程模擬屏,用以顯示設備的工作狀態(tài),使操作人員在控制室內(nèi)就能了解廢物的處理過程.提供計算機+PLC全自動控制,實現(xiàn)焚燒系統(tǒng)運行工藝流程的演示及控制,大大減輕了操作人員的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率,克服人為因素對數(shù)據(jù)指標的影響.本控制系統(tǒng)上應用PLC,很大程度上提高了焚燒系統(tǒng)的自控水平.PLC具有邏輯控制、定時控制、技術控制、步進控制、數(shù)據(jù)處理、回路控制、通訊聯(lián)網(wǎng)、監(jiān)控及停電記憶、故診斷等功能.在實現(xiàn)控制任務時,PLC具有很高的靈活性和通用性;自診斷功能保證了PLC控制系統(tǒng)的工作安全性;良好的花莖適應性使其應用于較惡劣的工業(yè)現(xiàn)場;具有友好的用戶界面,使用方便,維護簡單.本系統(tǒng)具有過流、過載以及誤操作等安全保護裝置.當設備出現(xiàn)異常時,系統(tǒng)發(fā)出聲、光報警,并發(fā)出連鎖指令,切斷用電設備的電源,待異常解除后重新起動運行.本系統(tǒng)具有多點煙氣溫度和系統(tǒng)負壓等實時監(jiān)控功能.溫度:回轉窯和二燃室分別安裝了溫度檢測元件,用以控制燃燒器的運行;在換熱器煙道上、水換熱器循環(huán)水進出口、空氣換熱器風進出口都設置了溫度測點,用以控制運行狀態(tài)、保護設備的 況在設計范圍內(nèi).在布袋除塵器前安裝溫度監(jiān)測點將信號模擬量送入變頻調速器,經(jīng)過PI調節(jié)控制堿液泵的轉速來調節(jié)堿液量,保證布袋除塵器溫度趨于恒定.負壓:在爐內(nèi)設有負壓測點,用以時時監(jiān)測系統(tǒng)運行時負壓值(10Pa~20Pa)，并經(jīng)過PI調節(jié)控制引風機的轉速，保證爐內(nèi)處于微負壓狀態(tài)。系統(tǒng)溫度、負壓的數(shù)據(jù)可根據(jù)用戶的要求對監(jiān)控值進行顯示和打印。系統(tǒng)設有報警裝置，當設備出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)發(fā)出聲、光報警，發(fā)出連鎖指令切斷用電設備的電源，待異常解除，重新啟動。

　　3焚燒處理的關鍵技術

　　3.  1防止二惡英的措施

　　對于二惡英的防止，一方面通過溫度連續(xù)自動控制，抑制其生成、防止再合成。二惡英為多苯有機化合物，它是含氯塑料等物質在燃燒過程中產(chǎn)生的。二惡英氣體在700攝氏度以上分解，煙氣在400~250攝氏度時又有少量合成。根據(jù)此特性，在本系統(tǒng)設計中，煙氣在1100攝氏度左右（二燃室中）停留時間大于2秒，使二惡英完全分解；為減少二惡英的低溫合成，二燃室后采用換熱器使煙氣從1100攝氏度迅速降至200攝氏度以下。另一方面，在布袋除塵器前設活性炭吸附段，將生辰的二惡英吸附在活性炭上，再經(jīng)過布袋除塵器去除。

　　3.  2防止二次污染的措施

　　灰渣  回轉窯和二燃室在燃燒過程中會形成灰渣，因這部分灰渣經(jīng)過了高溫焚燒，采用一般填埋處置既可；其它灰固化填埋。大氣  采用噴霧干燥塔+活性炭吸附+布袋除塵使煙氣中的二惡英、重金屬、粉塵及酸性氣體達到《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）排放；煙氣  系統(tǒng)在負壓下運行，無煙氣外溢，工作環(huán)境清潔。噪音  鼓、引風機等噪音大的設備配有消音器、隔音設備，并在基礎處理及安裝時采取減震措施；建議設備間、控制室、值班室墻面采用吸聲材料，減少噪音對人員的損害。達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-90）II類標準要求；污水  系統(tǒng)尾氣采用半干法處理，不產(chǎn)生廢水，洗桶水入焚燒。熱污染  回轉窯、二燃室、換熱器、噴霧吸收塔、布袋除塵器、熱風管道及煙道均采用隔熱、保溫措施，使其表面溫度低于60攝氏度，用以減少熱損失、防燙，避免熱污染。

　　3.3 安全措施

　　防爆裝置

　　焚燒爐在焚燒過程中因操作不當，有可能產(chǎn)生****（氣體體積突然膨脹），因此在爐體上裝有防爆門，定壓排放。焚燒爐設有防爆門，防爆壓力2000 Pa，防止爐內(nèi)爆燃沖擊爐體，使爐體損壞。

　　電氣保護裝置

自動控制系統(tǒng)安裝有停電保護、過載保護、線路故障報警和誤操作等安全保護裝置；所有電氣設備均設有接地，保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性。焚燒現(xiàn)場建議雙路供電，以防止停電后煙氣外溢。

　　防燙保護 

　　爐體、余熱鍋爐、噴淋吸收塔、布袋除塵器等設備，以及煙道均采用隔熱保溫等措施使設備的外表溫度控制在60攝氏度以下，避免燙傷。系統(tǒng)中有些部件設有備用，防止因某設備突然損壞，造成整套系統(tǒng)被迫停機，產(chǎn)生二次污染。被焚燒物中含有病菌及肌體，廢物采用密閉運輸、儲存，操作人員不直接接觸；廢物上料及出灰采用半自動化，操作人員遠離焚燒爐。焚燒爐內(nèi)溫度自動調節(jié)，保證爐內(nèi)物料焚燒完全；布袋除塵器前溫度監(jiān)控，使煙氣不超溫，延長濾袋的使用壽命。檢修部位均設有檢修門，方便操作并保證人員安全。上料提升機減速機設有過載保護，并可調；焚燒爐溫度、布袋前無度設有超溫報警。

　　4. 4防腐措施

　　根據(jù)物料的化學成分，物料在焚燒后的煙氣中含有粉塵、HCL、NOX、水蒸氣等復雜組分，酸堿交替，冷熱交替，干濕交替，腐蝕與磨損并存，設備必須承受多種多樣的物理化學溫度和機械負荷，特被是其中HCL是導致設備腐蝕的主體。因此，設備的防腐直接關系到設備的使用壽命。防腐措施如下：耐火爐襯：回轉窯和二燃室用抗腐蝕耐火材料砌筑而成。煙道：在高溫段連接各設備的煙道均采用耐酸耐火澆筑材料作為煙道內(nèi)襯，外包普通鋼板。低溫段控制煙氣溫度在露點以上，防止煙氣結露。引風機采用耐腐蝕材料。換熱器采用耐腐蝕材料，控制壁溫在煙氣露點以上，防止低溫腐蝕。噴霧吸收設備內(nèi)噴過量堿霧，使內(nèi)部為堿性，防止腐蝕。布袋出塵器內(nèi)部支架為不銹鋼材料，濾料采用耐腐蝕、耐高溫、抗水化性好材料引豐機外耐腐蝕、耐高溫豐機，內(nèi)部葉片采用不銹鋼材料。

　　3.5維修操作平臺及采樣孔

　　本系統(tǒng)在設備需要調節(jié)、檢修處設有平臺，便于操作和維修。在煙囪上設永久采樣孔（GB/T16157）以及相應的采樣平臺、爬梯等。

　　4結語

　　420kg/h醫(yī)療廢棄物焚燒回轉窯處理技術所提供的設備處理效率高、可靠性高；煙氣凈化采用半干式和干式相結合的工藝，設備流程簡潔、不止緊湊、占地少；操作自動、人工相結合，降低了人工勞動強度；維修管理費用低。值得在醫(yī)療衛(wèi)生領域中推廣應用。