寶雞熱電公司1～4號(hào)爐均為捷克進(jìn)口的液態(tài)排渣煤粉爐,鍋爐燃用華亭低硫、低灰分煤。按照國(guó)家能源產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策, 1、2號(hào)爐于2000年12月關(guān)停。1～4號(hào)爐原配套除塵器均為<900 mm大直徑多管旋風(fēng)除塵器,設(shè)計(jì)效率80%,煙塵排放濃度高達(dá)2 400 mg/m3 ,煙塵年排放量達(dá)3萬(wàn)多t。1995～1998年,寶雞熱電公司先后將1～4號(hào)爐除塵器改造為單元復(fù)合式多管除塵器,使除塵效率提 高到90%,煙塵排放濃度降低到1 560 mg/m3 ,滿足火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB1322321996)要求。

　　但全廠煙塵排放量仍 高達(dá)6 000 t/ a,占寶雞市區(qū)煙塵排放總量的40%以上,仍為寶雞市大氣污染源。液態(tài)排渣爐爐膛溫度高,鍋爐捕渣率高達(dá)40%,煤粉爆燃 后形成的飛灰很細(xì),且濃度很低,與固態(tài)排渣爐相比,飛灰更難捕集。原多管除塵器無(wú)法徹底解決煙塵污染問(wèn)題。2004年寶雞市在西北地區(qū)率先創(chuàng)建 “國(guó)家環(huán)保模范城市”,省、市政府對(duì)寶雞熱電公司煙塵治理項(xiàng)目按“創(chuàng)模”要求對(duì)待。另外, Ⅰ時(shí)段火電廠2005年1月起正式執(zhí)行國(guó)家新頒布的“火電廠大氣污染物排放標(biāo)GB1322322003) ”,顯然原有除塵器無(wú)法滿足新排放標(biāo)準(zhǔn)(煙塵排放濃度≤300 mg/m3 )的要求。為徹底改善廠區(qū)及周圍區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量,滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求,響應(yīng)市政府創(chuàng)建環(huán)保模范城市的號(hào)召,寶雞熱電公司決定對(duì)3、4號(hào)爐除 塵器進(jìn)行改造。通過(guò)對(duì)各種除塵技術(shù)方案論證比較,結(jié)合國(guó)家環(huán)保政策,最終確定采用技術(shù)先進(jìn)的布袋除塵改造方案。2004年3～5月先將3號(hào)爐除塵器改造為 布袋除塵器, 4號(hào)爐布袋除塵改造也于6月竣工。經(jīng)測(cè)試,煙塵排放濃度分別為12. 3 mg/m3 和18. 2 mg/m3 ,改造達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

　　1 　布袋除塵器改造方案

　　1. 1　工作原理

　　布袋式除塵器是利用纖維紡織制作的布袋過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中的塵粒。含塵氣體從除塵器入口 均勻地進(jìn)入到布袋除塵器處理單元后,氣體穿過(guò)布袋進(jìn)入除塵的凈煙氣側(cè),而粉塵則被濾布和濾布上的粉塵層阻截并粘附在布袋外側(cè),凈化后的氣體由凈氣側(cè)排出到 大氣中。當(dāng)布袋上的粉塵層達(dá)到一定厚度時(shí),除塵器就上升到整定值,此時(shí)噴沖電磁閥開(kāi)啟進(jìn)行噴閃。布袋外側(cè)的粉塵層由于布袋的刀劇膨脹變形而被抖落 到灰斗中,粉塵由灰斗經(jīng)排料閥排出。布袋除塵器原理見(jiàn)圖1和圖2。

圖 1　布袋除塵器原理

圖2　布袋除塵器清灰過(guò)程

1. 2　3、4號(hào)爐布袋除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)(單臺(tái)爐)

處理煙氣量430 000 m3 /h;

除塵 器進(jìn)口含塵濃度25 000 mg/m3 ;

除塵器進(jìn)口煙氣溫度120～160 ℃;

除塵器進(jìn)口煙氣含氧量< 8%;

除塵 器效率≥99. 8%;

除塵器出口煙塵濃度≤50 mg/m3 (α = 1. 4,

含水率0% ) ;

除塵器本體阻力≤1 000 Pa;

布袋過(guò)濾速度1 m /min;

總過(guò)濾面積7 162 m2 ;

濾袋/籠骨規(guī)格<120 mm ×5 500 mm / <115 mm ×5 500 mm;

濾袋/籠骨數(shù)量3 456 /3 456;

濾料PPS + P84復(fù)合耐高;

濾袋籠骨安裝方式上抽式,籠骨分兩節(jié),彈簧漲圈連接;

脈沖噴吹電磁閥216只