1. 3　改造方案

　　液態(tài)排渣爐排煙溫度高、鍋爐捕渣率高、飛灰很細(xì)(質(zhì)量中位徑7. 75μm, 10. 8μm以下飛灰占57. 8% ) ,且飛灰多呈球形,其密度大( 2 475 kg/m3 ) ,采用袋式除塵方式時(shí)對(duì)技術(shù)要求很高。國(guó)內(nèi)尚無布袋除塵器在液態(tài)排渣爐上成功應(yīng)用的先例。解決濾袋材質(zhì)、保證使用壽命、減小除塵器阻力,是本次改造工程的 技術(shù)難點(diǎn)。在西北電網(wǎng)公司的主持下,在國(guó)內(nèi)除塵行業(yè)專家和省市環(huán)保部門領(lǐng)導(dǎo)下,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)狀況,對(duì)袋式除塵器改造方案進(jìn)行認(rèn)真審查,并獲得通過。老 機(jī)組除塵器布置空間狹小,改造時(shí)普遍到空間的限制,除塵器發(fā)行只能向高的方向擴(kuò)展。

　　3、4號(hào)爐塵器改造時(shí),拆除原除塵器9. 02 m標(biāo)高以上部分,保留原除塵器9. 02 m標(biāo)高以下的鋼結(jié)構(gòu)支架、小灰斗、混凝土大灰斗、除塵器進(jìn)口垂直段煙道和吸風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙道,以鋼結(jié)構(gòu)支架為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)安裝布袋除塵器。布袋除塵器外形尺雨為: 長(zhǎng)24. 36 m,寬7. 2 m,高20. 78 m (自除灰0 m) 。

　　3、4號(hào)爐布袋除塵器改造時(shí),除對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化 外,還對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要設(shè)備進(jìn)行了反復(fù)研究論證。

　　(1) 采用煙氣旁路系統(tǒng)

　　煙氣旁路系統(tǒng)能夠旁路鍋爐額定出力時(shí)100%的煙氣,提升閥開 啟/關(guān)閉時(shí)間30 s。旁路系統(tǒng)用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時(shí),起到保護(hù)布袋作用。使用旁路系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)除塵器的離線檢修。

　　(2) 采用觀察窗和檢漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每臺(tái)除塵器4個(gè)各1套,這對(duì)除塵器正常運(yùn)行和檢修十分重要。

　　(3) 濾料的選擇針對(duì)液態(tài)排渣爐的特點(diǎn),國(guó)內(nèi)濾料除塵方面具有一定水平的試驗(yàn)研究機(jī)構(gòu),研制出了適合寶雞熱電公司的除塵工況的復(fù)合濾料。這種濾料采用進(jìn) 口聚苯硫醚和聚酰亞胺纖維材料,按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)加工復(fù)合成耐高溫、抗氧化、耐酸堿腐蝕的濾料,使用壽命可達(dá)3 a,用于120 ～160 ℃運(yùn)行環(huán)境,適用于低硫煤、煙氣含氧量小于8%、NO2 濃度小于15 mg/m3 的環(huán)境。

　　(4) 脈沖反沖清灰

　　采用脈沖逆噴在線清灰 方式,噴吹電磁閥采用進(jìn)口產(chǎn)品,使用壽命100萬次以上。除塵器正常運(yùn)行時(shí)噴吹清灰采用整定壓差(除塵進(jìn)出口煙道安裝總阻力檢測(cè)點(diǎn)) ,分單室循環(huán)清灰,也可采用定時(shí)清灰,以保證鍋爐額定出力時(shí)正常運(yùn)行。噴吹管內(nèi)安裝文氏噴嘴,使20%的壓縮空氣( 0.65MPa)和80%的凈化氣體(誘導(dǎo)氣流)組成脈沖噴吹氣流。

　　(5) 籠骨規(guī)格及材質(zhì)

　　本次改造工程新采用的籠骨總長(zhǎng)度5 500mm,分為2節(jié)連接,有效降低了除塵器的高度;采用直徑較小的籠骨( <115 mm) ,提高單位體積的過濾面積,減小除塵器橫向體積?；\骨材質(zhì)采用20號(hào)鋼,表面進(jìn)行有機(jī)硅涂層處理,防止腐蝕。

　　(6) PLC控制

　　除塵系統(tǒng) 采用PLC電腦控制,實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵系統(tǒng)運(yùn)行工況的監(jiān)視、控制、異常報(bào)警和保護(hù)。

　　(7) 預(yù)涂層裝置

　　除塵器進(jìn)口煙道設(shè)置預(yù)涂層裝置。在爐啟停 或低負(fù)荷投油穩(wěn)燃時(shí),為避免油煙堵塞布袋,在布袋除塵器投入運(yùn)行前(或大量更換布袋后)進(jìn)行預(yù)噴涂,保證濾布上有一定的粉塵層。

　　(8) 除塵器阻力

　　必須保證除塵器阻力小于1 000 Pa。除塵器殼體設(shè)計(jì)時(shí),保證進(jìn)、出口煙道提升閥有足夠大的通流斷面,彎頭布置合理,把除塵器空殼的阻力降到最低限度,使除塵器熱態(tài)運(yùn)行時(shí),能夠保證鍋爐 滿負(fù)荷出力下和機(jī)組接近大修期時(shí)吸風(fēng)機(jī)具有足夠的調(diào)節(jié)裕量。

　　2 　布袋除塵器投運(yùn)效果

　　3、4號(hào)爐布袋除塵器分別于2004年5月和6月相 繼投入運(yùn)行。經(jīng)測(cè)試, 3號(hào)爐布袋除塵器煙塵排放量為3. 24 kg/h,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)煙塵排放濃度在4. 9～28. 3 mg/m3 之間,平均排放濃度為14. 9mg/m3。折合過?？諝庀禂?shù)為1. 7時(shí)干煙氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙塵排放濃度為12. 3 mg/m3。4號(hào)爐布袋除塵器煙塵排放量為5. 83 kg/h,標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)煙塵排放濃度在9. 8～40. 4 mg/m3 之間,平均排放濃度為23. 4 mg/m3。干煙氣標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,過剩空氣系數(shù)為1. 7時(shí)煙塵排放濃度為18. 2 mg/m3。與排放標(biāo)準(zhǔn)值210 mg/m3 (Ay = 16. 6% )相比, 3、4號(hào)爐布袋除塵器煙塵排放達(dá)標(biāo)裕量很大。3、4號(hào)爐布袋除塵器投入運(yùn)行后,煙塵排放量和煙塵排放濃度顯著降低, 不僅可以滿足現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13223 - 1996)要求,而且可滿足2005年1月1日起執(zhí)行的新排放標(biāo)準(zhǔn)( GB13223 - 2003)的相關(guān)要求。

　　3　效益分析

　　3、4號(hào)爐除塵器改造前,煙塵平均排放濃度為1 560 mg/m3 ,機(jī)組年運(yùn)行時(shí)間按6 500 h計(jì),全廠煙塵排放量為4 653 t。2003年7月1日國(guó)家新的排污收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定煙塵排污費(fèi)為0. 28 元/kg,則年煙塵排污費(fèi)為4 653 ×1 000 ×0. 28 =127. 764萬元。布袋除塵器投入運(yùn)行后,全廠每年煙塵排放量為146. 25 t, 年煙塵排污費(fèi)僅為146. 25 ×1 000 ×0. 28 = 4. 095萬元。由此可知,每年減少煙塵排污費(fèi)123. 669萬元,經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。寶雞熱電公司除塵器改造后,區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量明顯改善,有力地推動(dòng)了寶雞市創(chuàng)建“全國(guó)環(huán)保模范城市”活動(dòng),產(chǎn)生了巨大的社 會(huì)效益。

　　4　結(jié)束語

　　寶雞熱電公司布袋除塵器的成功改造,在全國(guó)電力系統(tǒng)液態(tài)排渣爐尚屬首例,也是西北地區(qū)火電廠首次采用布袋除塵技術(shù),對(duì) 于老機(jī)組除塵改造起到推廣示范作用。布袋除塵器能夠有效捕集煙氣中細(xì)微飛灰,可達(dá)到很高的除塵效果。隨著環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格,布袋除塵器將作為一種有效的 除塵技術(shù),大量應(yīng)用于燃煤電廠。

作者簡(jiǎn)介:申寶峰(19542) ,男,教授級(jí)高級(jí)工程師,碩士,總經(jīng)理助理,從事大型火電廠生產(chǎn)、技術(shù)管理及節(jié)能技術(shù)工作。