一、技術(shù)內(nèi)容：

1.技術(shù)原理

利用強制循環(huán)余熱鍋爐回收冶煉煙氣余熱，生產(chǎn)中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽汽輪機組，發(fā)電機組抽汽供熱，實現(xiàn)供熱、電聯(lián)產(chǎn)，最大限度提高余熱蒸汽利用效率。

2.關(guān)鍵技術(shù)

國內(nèi)自行設(shè)計制造的耐高溫腐蝕性、粘結(jié)性冶煉煙氣余熱鍋爐。

3.工藝流程原水→脫鹽→除氧→余熱鍋爐→汽輪發(fā)電機組→凝結(jié)水→余熱鍋爐。


二、技術(shù)指標：

1.節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：

有色行業(yè)冶煉高溫煙氣余熱損耗占較大比率，有色系統(tǒng)余熱鍋爐應用率不高，而配套余熱發(fā)電站的企業(yè)更少，余熱利用水平較低。

2.技術(shù)指標：

余熱鍋爐蒸汽量5-100t/h，工作壓力3.0-5.0MPa

蒸汽溫度一般為飽和溫度（236-265℃）

汽輪發(fā)電機入口壓力3.0-5.0MPa

抽汽壓力0.5-1.0MPa，排氣壓力0.008-0.03 MPa

電站容量0.5-15MW。

三、應用案例及投資效益：

案例一：某銅業(yè)股份有限公司

余熱電站規(guī)模9470kW，汽輪發(fā)電機組1臺，另配套ISA爐余熱鍋爐1臺，轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐2臺、陽極爐余熱鍋爐2臺?？傉羝?5-85t/h，蒸汽壓力4.2MPa，蒸汽溫度253℃。

建設(shè)期為1年，節(jié)能技改投資額為6232萬元（不包括余熱鍋爐系統(tǒng)投資）。年發(fā)電量達到68752MWh，年供熱量573772GJ。年創(chuàng)產(chǎn)值約為2539萬元，新增利潤總額1531萬元，投資回收期4.8年。

案例二：某錫業(yè)股份有限公司

國產(chǎn)汽輪發(fā)電機組1臺，功率6000kW，電壓6kV，進汽壓力2.5MPa，蒸汽量30t/h；余熱鍋爐3臺。建設(shè)期為1年，余熱發(fā)電站投資為2456萬元（不包括余熱鍋爐系統(tǒng)投資）。年發(fā)電量達到39600MWh，年創(chuàng)產(chǎn)值約為1660萬元，新增利潤總額880萬元。投資回收期3年。

四、前景和節(jié)能潛力：本技術(shù)可用于有色行業(yè)的各個大、中型冶煉廠，其余熱鍋爐蒸汽量大于5t/h，壓力大于1.0MPa。也可用于鋼鐵、水泥等相關(guān)行業(yè)。