為了充分利用玻璃窯爐尾氣余熱，使用熱管余熱鍋爐與熱管式空氣預(yù)熱器回收余熱，產(chǎn)生低壓飽和蒸汽與加熱二次風(fēng)，達(dá)到節(jié)能的目的，本文詳細(xì)介紹了熱管余熱鍋爐及熱管式空氣預(yù)熱器的用途、特點(diǎn)及使用。

一、熱管余熱鍋爐回收玻璃窯爐尾氣余熱

玻璃生產(chǎn)過程中，從池窯蓄熱室、換熱室（或換熱器）出來的煙氣一般在500℃以下。這些煙氣可以通過熱管余熱鍋爐來產(chǎn)生蒸汽。蒸汽可用于加熱和霧化重油、管道保溫，以及生活取暖等。對(duì)于排煙量較大，溫度較高的煙氣，可通過熱管余熱鍋爐產(chǎn)生較高壓力的蒸汽（3.5MPa）用于蒸汽透平來發(fā)電，或者直接驅(qū)動(dòng)透平空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等機(jī)械。對(duì)于從工作池和供料道等處排出的煙氣，氣量少而溫度高，可以采用少量的高溫?zé)峁埽üぷ鳒囟龋?50℃）來預(yù)熱空氣，當(dāng)離爐煙氣溫度為1000～1200℃，空氣預(yù)熱溫度可達(dá)400～500℃，節(jié)油效果可達(dá)20%。在退火爐煙氣的煙道中，以及退火爐緩冷帶以后的部位都可以設(shè)制熱管換熱器以回收煙氣的余熱和玻璃制品的散熱量來預(yù)熱空氣，作為助燃空氣、干燥熱源或車間取暖等的熱源，都可以獲得很好的節(jié)能效果。

當(dāng)前國內(nèi)玻璃窯爐所使用的燃料大多為重油和渣油，對(duì)于這種燃料的煙氣余熱回收應(yīng)該特別注意熱管蒸發(fā)段管外的積灰堵塞問題。我們公司經(jīng)過若干年工業(yè)應(yīng)用的實(shí)踐，已經(jīng)積累了保證熱管換熱器能長期運(yùn)行的方法，重要的一條設(shè)計(jì)原則是防止和避免一切可能引起灰堵的因素，以及在結(jié)構(gòu)上確保清洗方便。

某玻璃廠由蓄熱室排出的煙氣溫度為420℃，煙氣量為（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）17800m3/h，要求將煙氣溫度降到200℃以下，回收的熱量產(chǎn)生0.5MPa（表壓）的低壓飽和蒸汽。

該設(shè)備具有如下優(yōu)越性：

① 煙氣側(cè)壓力降小，可以滿足工藝窯爐內(nèi)負(fù)壓的要求；

② 不容易積灰，設(shè)備具有熱水沖冼裝置，可以在線清冼；

③ 管壁溫度可全部控制在煙氣露點(diǎn)之上，避免結(jié)露及低溫腐蝕；

④ 可連續(xù)長期運(yùn)轉(zhuǎn)，單根熱管破壞不影響設(shè)備運(yùn)行；

⑤ 設(shè)備成本一年內(nèi)回收。

二、用熱管式空氣預(yù)熱器回收玻璃窯爐尾氣余熱加熱冷空氣

目前回收利用玻璃窯爐尾氣余熱，達(dá)到節(jié)能的目的，已被廣大企業(yè)所認(rèn)識(shí)和落實(shí)。目前回收窯爐尾氣余熱使用的設(shè)備基本是采用余熱鍋爐，而玻璃企業(yè)所使用的燃料大部分是煤氣，煤氣發(fā)生爐本身自帶水夾套，可以副產(chǎn)低壓蒸汽供生產(chǎn)生活使用，只有在吹掃煙道時(shí)，需要的蒸汽較多，需外供蒸汽加以補(bǔ)充。煙道吹掃結(jié)束以后，蒸汽需要量較少，這時(shí)企業(yè)為了降低運(yùn)行成本，就將余熱鍋爐停開或微開。這樣大部分煙氣的余熱，還是被排空放掉了，回收利用余熱，生產(chǎn)蒸汽供生產(chǎn)和生活使用，取消外供燃煤(氣、油)鍋爐，為能完全回收窯爐尾氣余熱，達(dá)到充分節(jié)能的目的。

(1)主要用途

目前玻璃窯爐尾氣余熱一般在200~300℃左右,約有30~50萬大卡的熱量,回收這部分熱量用以預(yù)熱二次風(fēng)冷空氣,使常溫冷空氣變成達(dá)到100℃左右的熱空氣,送入窯內(nèi),可以提高燃料理論燃燒溫度作用,保證必須的爐溫以加快升溫速度并能顯著節(jié)約燃料。主要用途分述如下：

1、提高燃料的理論燃燒溫度

空氣預(yù)熱后可以提高燃料的理論燃燒溫度，溫度的提高程度與燃料種類及氣體的預(yù)熱溫度有關(guān)，一般空氣預(yù)熱溫度每提高100℃可提高理論燃燒溫度50℃左右。準(zhǔn)確數(shù)據(jù)可通過燃燒公式（2-1）計(jì)算或查表2-1。

Tli= (2-1)

式中：T1i--------理論燃燒溫度（℃）

Qnet---------燃料低位發(fā)熱量（KJ/Kg或 KJ/Nm3）

cftf---------燃料帶入的物理熱（KJ/Kg或 KJ/Nm3）

vacata-------空氣帶入的物理熱（KJ/Kg或 KJ/Nm3）

Qdi----------燃料產(chǎn)物中部分CO2和H2O在高溫下熱分解反應(yīng)消耗的熱量（（KJ/Kg或 KJ/Nm3）

Va、V------實(shí)際空氣量和實(shí)際煙氣量（NM3/Kg Nm3/Nm3）

Cf、Ca、C---燃料、空氣和燃燒產(chǎn)物平均比熱[KJ/(Kg.℃)、KJ/（Nm3.℃）]

Tf、ta-----燃料和空氣進(jìn)入燃燒室的溫度（℃）

2-1不同空氣預(yù)熱器溫度時(shí)燃燒的理論燃燒溫度


2、保證必需的爐溫

提高燃料的理論燃燒溫度后對(duì)提高爐溫有直接作用，爐溫t1值與理論燃燒溫度t1i的關(guān)系見式（2-2）

t1=ηgt1i(℃) (2-2)

式中：t1i-----燃料的理論燃燒溫度（℃）、ηg---爐子高溫系數(shù)

燃料的理論燃燒溫度提高后爐溫亦即提高，其輻射熱量與絕對(duì)溫度的4次方成正比，從而又提高爐子的生產(chǎn)能力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：空氣預(yù)熱溫度每提高100℃，約可提高爐子生產(chǎn)能力2%。

對(duì)使用低熱值煤氣的高溫爐來說，預(yù)熱空氣和煤氣成為必需的前提，否則將達(dá)不到加熱工藝所需求的爐溫。為達(dá)到規(guī)定爐溫所要求的空氣預(yù)熱溫度可按圖2-1或表2-1查得燃料的理論燃燒溫度值，再按（2-2）求出爐溫值。不同發(fā)熱量的低熱值煤氣為達(dá)到規(guī)定爐溫所需空氣或煤氣的最低預(yù)熱溫度見表2-2。

表2-2使用低溫值煤氣時(shí)空氣煤氣的最低預(yù)熱溫度


3、節(jié)約燃料

單獨(dú)預(yù)熱空氣或空氣煤氣同時(shí)預(yù)熱時(shí)，燃料的節(jié)約率按（2-3）計(jì)算。

ηj=×100% (2-3)

式中

ηj --------------燃料節(jié)約率(%)

Qw--------------空氣或空氣與煤氣同時(shí)預(yù)熱時(shí)得到的物理熱(KJ/Nm3)

Qy----------煙氣帶走的熱量(KJ/Nm3)

Qd---------------燃料低發(fā)熱量[(KJ/Nm3)或(KJ/Kg)]

預(yù)熱空氣、煤氣和爐料相當(dāng)于直接向爐內(nèi)回收一部分熱量，對(duì)強(qiáng)化燃料和節(jié)約燃料有明顯效果。隨著空氣預(yù)熱溫度提高，燃料節(jié)約率亦響應(yīng)增大。一般認(rèn)為：每提高空氣預(yù)熱溫度100℃，可節(jié)約燃料5%左右，是有效的節(jié)能手段，投資回收期短，有高的經(jīng)濟(jì)效益。

4、提高燃料效率并降低鋼材燒損

空氣預(yù)熱后由于體積膨脹使氣體流動(dòng)速度加快，促使可燃物混和加強(qiáng)，混合物活性增加，從而能實(shí)現(xiàn)低氧完全燃燒并提高了燃燒效率。另外，在低氧燃燒情況下由于煙氣中氧含量減少，加火焰溫度有所提高，使鋼材在高溫狀態(tài)下停留的時(shí)間相應(yīng)減少，從而鋼材的氧化燒損量減少。

5、減少煙氣排放量有利保護(hù)環(huán)境

（1）隨著環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的提高，不僅要求降低煙氣中的SO2和NOx的排放濃度，同時(shí)要求煙氣的總排放量也要減少，這是因?yàn)闊煔庵蠧O2的大量排放將影響全球的大氣質(zhì)量。

回收煙氣余熱可在總供熱量不變的情況下減少燃料的供給量，亦即減少了煙氣的生成量和排放量?；厥盏臒崃吭蕉?，則煙氣排放量越少，對(duì)環(huán)境保護(hù)的意義就更大。

（2）熱管式空氣預(yù)熱器的特點(diǎn)

熱管式空氣預(yù)熱器是由具有超導(dǎo)傳熱元件之稱的熱管組成，它和其他形式的空氣預(yù)熱器既有如下特點(diǎn)：

1、傳熱性能高。

由于熱管式空氣預(yù)熱器的加熱段和冷卻段都可以帶有翅片，大大增加了擴(kuò)展表面，因此其傳熱系數(shù)比普通的光管空氣預(yù)熱器要大好多倍。如圖示


2、對(duì)數(shù)平均溫差大。

由于熱管式空氣預(yù)熱器，可以方便的做到冷流體與熱流體的純逆向流動(dòng)，這樣在相同的進(jìn)、出口溫度就可以產(chǎn)生最大的對(duì)數(shù)平均溫差。

3、傳遞熱量大。

由于熱管式空氣預(yù)熱器傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差大，因此，傳輸?shù)臒崃烤痛?。熱管傳遞的熱量是指管內(nèi)從沸騰段液體吸熱變?yōu)檎羝钠瘽摕岬侥Y(jié)段蒸汽又變?yōu)橐后w放出的潛熱量，這種吸收或放出的潛熱量是相當(dāng)?shù)拇?，比不是靠相變吸收或放出潛熱方式傳熱量的元件要大得多。特別適合在玻璃窯爐尾氣的余熱這種熱復(fù)符量較少的工況上使用。

4、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。

熱管式空氣預(yù)熱器，所傳輸?shù)臒崃看?，因此，如果在傳輸同樣的熱量情況下，熱管式空氣預(yù)熱器就顯得小，結(jié)構(gòu)緊湊，因此金屬的消耗量少，占地面積也可以大大減少。

5、便于拆裝、檢查和更換。

熱管式空氣預(yù)熱器是由許多根獨(dú)立的換熱元件熱管，按著一定的排列方式組成的。因此，有部分熱管更換不會(huì)影響整臺(tái)熱管式空氣預(yù)熱器的正常工作。根據(jù)玻璃窯爐尾氣余熱工況的實(shí)際情況，熱管式空氣預(yù)熱器的熱管可以定期的拆裝進(jìn)行清灰。

6、熱管式空氣預(yù)熱器具有很大的靈活性，可以根據(jù)不同的熱負(fù)荷和氣體流量，將幾個(gè)熱管式空氣預(yù)熱器串聯(lián)和并聯(lián)使用。

三、熱管式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)及安裝運(yùn)行

1、結(jié)構(gòu)及安裝方式

熱管式空氣預(yù)熱器其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：由若干根熱管組成一個(gè)管束。中間用中孔板分開，一邊走煙氣（排氣）為加熱段，另一邊走空氣（給氣）為冷卻段。窯爐尾氣余熱從加熱段通過，經(jīng)熱管吸熱段吸收熱量，使管內(nèi)的液體工質(zhì)吸熱、汽化相變、潛熱經(jīng)冷卻段放熱，將冷空氣加熱，達(dá)到預(yù)期目的。結(jié)構(gòu)形式如下圖所示。加熱段煙箱入口與窯爐主煙道相連，出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)與煙囪入口相連。


2、運(yùn)行

1）待余熱鍋爐停止運(yùn)行或減負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉煙氣入余熱鍋爐的閘板，打開空氣預(yù)熱器和通引風(fēng)機(jī)的閘板使煙氣從空氣預(yù)熱器通過，加熱冷空氣，給窯爐配送熱風(fēng)，以節(jié)約燃料。

2）與煙氣接觸的煙箱內(nèi)的熱管時(shí)間長了會(huì)附著一層結(jié)塵。操作者在空氣預(yù)熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，可以將熱管抽出，進(jìn)行清灰，然后將熱管重新裝入煙箱內(nèi)，使空氣預(yù)熱器繼續(xù)工作。

3）某單位使用熱管式空氣預(yù)熱器運(yùn)行參數(shù)


四、總結(jié)

1、對(duì)于高效節(jié)能型玻璃窯爐低溫?zé)煔獾挠酂崂?，熱管式空氣預(yù)熱器更能充分回收利用余熱，充分達(dá)到節(jié)能的目的。

2、熱管式空氣預(yù)熱器既有造價(jià)低、安裝使用方便，投資回收期短，半年左右可回收投資。

3、一座尾氣余熱流量8000（Nm3/h）左右的玻璃窯爐，可利用余熱420（KW）。若8000（Nm3/h）空氣流量，空氣溫升可達(dá)140（℃），按日耗標(biāo)煤15t計(jì)算，可節(jié)約燃料0.75（t/d）左右。

4、熱管式空氣預(yù)熱器可以充分回收利用窯爐尾氣的余熱，使排放的煙塵和SO2氣體大大減少，它的社會(huì)效益是不可估量的。

玻璃窯爐降耗節(jié)能的途徑

玻璃窯爐的耗能量占玻璃工廠總耗能的75%以上，近年來，很多企業(yè)在玻璃料方、加料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、窯爐結(jié)構(gòu)、窯體保溫、余熱利用、作業(yè)控制等方面采取了很多節(jié)能措施，取得很大的成績。不少廠的燃耗指標(biāo)已有明顯下降。有的廠達(dá)到了一等爐或特等爐的水平。但和國外相比，還有不小的差距。就如何降低能耗的問題，下面提出8條節(jié)能途徑：

第一、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

玻璃液溫度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時(shí)間，也就提高了產(chǎn)量降低了單耗。具體方法是：

(一)提高火焰空間對(duì)玻璃液的輻射熱量。

1.玻璃液是選擇性地吸收輻射能。小于3微米波長的能透過液面向下傳。能噴射出小于3微米波長輻射能的是火焰中的碳粒和窯空間內(nèi)墻表面。所以，提高火焰的黑度(籍缺氧熱介或增碳措施)和保持窯砌體高的黑度值(與砌體表面的粗糙度和溫度有關(guān)。粘土磚和硅磚在高溫下的黑度值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火磚的黑度值為0.4-0.5)就可增大火焰空間對(duì)玻璃液的輻射熱量。

2.消除液面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度和火焰噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了傳熱速度，液面附近的火焰溫度提高了100℃左右)。

(二)提高窯池內(nèi)玻璃液溫度或溫度均勻性。

觀點(diǎn)是籍降低液面溫度來提高火焰對(duì)玻璃液的傳熱量。在液面溫度降低的同時(shí)也就提高了池深方向玻璃液溫度的均勻性。欲實(shí)現(xiàn)上述觀點(diǎn)采取的措施是：

1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質(zhì)的凈化和鼓泡磚的蝕損).

2.加深池深?？杉觿〈怪狈较虻膶?duì)流，是池深上的玻璃液溫度均勻性提高。同時(shí)也適應(yīng)熔化率的提高。

3.窯體保溫。

4.電助熔。

第二、強(qiáng)化均化

大多數(shù)工廠反映，均化是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵過程。目前，均化過程基本上處于“先天不足、后天失調(diào)”的狀況。配合料入窯后難以保持混合后的均勻程度造成了組成的不均勻。玻璃液的熱透過性和窯向四周的散熱造成了溫度上的不均勻。單單依靠自然擴(kuò)散來進(jìn)行均化顯然是不能滿足的。為此，必須要采取強(qiáng)制均化的措施。當(dāng)前行之有效的措施有：池低鼓泡(對(duì)深色料最明顯)，料道攪拌，工作料或料道底泄料(設(shè)漏料孔)及料道電加熱.采用攪拌措施時(shí)要注意攪拌點(diǎn)位置\攪拌器插入深度和攪拌工藝,否則得不到理想的效果.國產(chǎn)攪拌器的材質(zhì)是急需解決的問題.表面液流不僅能加強(qiáng)橫向流\提高溫度均勻性,還能拉走液面的臟料和結(jié)皮.耳遲大小要合適,不要造成太多的熱量損失,泄料可以是連續(xù)的或間斷的。電加熱能明顯改善料道池深方向的溫度均勻性，但料到水平面的溫度分布不一定都好轉(zhuǎn)。電極形狀，電基間玻璃液電阻的確定和電極調(diào)節(jié)、安裝、維護(hù)的方法是采用加熱時(shí)需注意的問題。在采取強(qiáng)制均化措施的同時(shí)，仍要充分發(fā)揮自然擴(kuò)散的作用。所以，在設(shè)計(jì)是要慎重考慮工作部大小和供料道長度。

第三、減少無用熱量

(一)減少無法利用的熱量，如窯體表面散熱量、孔口輻射熱量、孔口和磚縫逸出氣體帶走的熱量等。采取的措施有：1.窯體保溫。我國采用窯體保溫?cái)?shù)年來效國顯著。但只是初級(jí)階段，還可以進(jìn)一步提高保溫效果。方向是搞多層組合型保溫層，采用復(fù)合式(如夾層型、填充型)隔熱材料，發(fā)展散狀混凝土型隔熱材料，研制與各種耐火材料配套的密封料等等。2.孔口與磚縫的密封。要注意的是加料口、測(cè)溫孔、看火孔等處。有條件的應(yīng)選用全封閉型的加料機(jī)(如螺旋式、裹入式)，改用剛玉嵌入管來測(cè)溫，采用工業(yè)電視來觀察火焰和化料情況。3.窯爐的大型化。窯規(guī)模越大，單位產(chǎn)量的散熱量越低。

(二)減少重復(fù)加熱的熱量。主要是要減少回流玻璃液重復(fù)加熱消耗的熱量(通常，此熱量要占玻璃熔化耗熱量的十分之一左右)。采取的措施有:設(shè)窯坎，流液洞下沉，適當(dāng)減小流液洞高度和適當(dāng)降低進(jìn)流液洞的玻璃液溫度。

第四、淺層澄清，深層取料，控制液流按單通道直流方向流動(dòng)

這是從提高澄清區(qū)玻璃液溫度，減少回流和選取優(yōu)質(zhì)玻璃液入流液洞的觀點(diǎn)出發(fā)的。這樣可提高玻璃液的產(chǎn)量、質(zhì)量和減少回流玻璃液的損失。欲實(shí)現(xiàn)上述觀點(diǎn)采取的措施是:設(shè)矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流液洞(熔化深色料時(shí)可不下沉)。

第五、穩(wěn)定的供料系統(tǒng)

料滴形狀、大小和溫度的穩(wěn)定是保證成型質(zhì)量和產(chǎn)量的前提。供料道與工作部之間的分隔程度以及料道的斷面、尺寸、保溫情況、加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)是影響穩(wěn)定供料的主要因素。供料道與工作部件間全分隔能使料道保持獨(dú)立作業(yè)制度，不受干擾。有些廠不用全分隔，籍熔化部熱量來加熱料道的做法是值得商榷的。料道底部橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當(dāng)加深料盆可增大靜壓頭，使料滴溫度較穩(wěn)定。料道長度和寬度要根據(jù)流料量、產(chǎn)量大小來確定。料道偏長些對(duì)調(diào)節(jié)溫度有利，能在較大范圍內(nèi)適應(yīng)流料量的變化。料道的散熱量很大，尤其是料盆處。所以要加強(qiáng)保溫。加熱和冷卻系統(tǒng)要能靈便、可靠的調(diào)節(jié)玻璃液的溫度，并保持溫度的均勻性。冷卻系統(tǒng)起粗調(diào)作用，加熱系統(tǒng)起細(xì)調(diào)作用。大多數(shù)人認(rèn)為，多噴咀煤氣加熱和電加熱相結(jié)合的系統(tǒng)是較理想的。

第六、改變料方和配合料球化

(一)在料方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料量明顯增加。

(二)配合料球化。配合料定形處理是大家關(guān)心的課題。我們主張用干法球化處理。配合料在不加粘結(jié)劑下壓成小球粒。它能消除窯內(nèi)外的粉塵，加速固相反應(yīng)，增加配合料與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時(shí)間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

第七、利用可用熱量

(一)燃料要充分燃燒，把熱量全部放出來。為燒煤氣時(shí)要確定合適的空、煤氣動(dòng)量比，并使空氣包圍煤氣。

(二)提高換熱效率，盡可能提高空氣預(yù)熱溫度，為此，要增大格子磚受熱表面積，采用較高的格子體，采用新穎格子磚及其排列方式(如十字形和筒形磚、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究格子磚材質(zhì)和格子體內(nèi)氣流分布的均勻性(氣流分布均勻性與格子磚利用率直接有關(guān)。影響分布均勻性的因素有格子體的構(gòu)筑系數(shù)，格子體上部和下部通道體積與格子體體積的比值等)。

(三)煙氣余熱利用。從蓄熱室排出的煙氣所攜帶的熱量在允許條件下應(yīng)盡量回收。不少廠在煙道系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置廢熱鍋爐。個(gè)別廠還安裝了熱管來回收熱量。此外，應(yīng)該研究怎樣利用煙氣余熱來加熱甚至燒結(jié)配合料。

對(duì)于玻璃窯爐采用熱管技術(shù)進(jìn)行煙氣余熱回收，一般可應(yīng)用以下兩種形式：

①在玻璃窯爐蓄熱室底部500℃以下部位安裝余熱回收裝置，利用輻射換熱的原理，充分回收煙氣的熱量，生產(chǎn)出飽和蒸汽。

②在玻璃窯爐的煙道旁邊設(shè)置旁路，安裝熱管式余熱回收裝置，可以把煙道中250～300℃低溫廢氣的余熱回收，生產(chǎn)出飽和蒸汽。

產(chǎn)生的蒸汽一般可以用于以下幾種途徑：

①將兩處產(chǎn)的飽和蒸汽經(jīng)過蓄熱室頂部夾墻里的蒸汽過熱器進(jìn)行過熱，可以達(dá)400℃以上，用以霧化重油，去掉壓縮空氣，達(dá)到節(jié)電的目的。

②用作加熱重油或天然氣汽化劑，去掉外供蒸汽，達(dá)到節(jié)能的效果。

③將余熱鍋爐產(chǎn)出的飽和蒸汽，可以用以吹掃煙道，封阻煤氣鉛封，去掉外供蒸汽。

④除了完全滿足生產(chǎn)用汽外，還有部分余汽可以用于生活使用（取暖、洗浴等）。

第八、采用優(yōu)質(zhì)耐火材料并合理配套

目前公認(rèn)，必須采用各種優(yōu)質(zhì)耐用的耐火材料(如電容耐火材料，鋯質(zhì)、鉻質(zhì)、剛玉質(zhì)、尖晶石質(zhì)和堿性耐火材料，高密度、高強(qiáng)度耐火材料等)并給予合理配套，使窯爐整體的使用期限同步增長。眾所周知，砌爐材料的質(zhì)量對(duì)窯產(chǎn)量、玻璃質(zhì)量、燃料消耗量和爐齡的影響至關(guān)重要。與國外相比，我國玻璃窯爐使用耐火材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量尚存在相當(dāng)?shù)牟罹唷８淖冞@種狀況已刻不容緩。我們還應(yīng)擴(kuò)大優(yōu)質(zhì)耐火材料的使用部位。從長遠(yuǎn)觀點(diǎn)來看，在耐火材料上多花些費(fèi)用是值得的。玻璃窯爐節(jié)能涉及面廣，需要多方配合，共同努力，才能見效。