對于火電廠脫硝技術的理想要求是，SCR 出口 NOx 需要能夠達到最低排放標準，同時所逃逸的NH3濃度小于標準值，這就需要使得 NOx和 NH3的檢測確保準確，若是 NH3超過標準就會造成空預器出現(xiàn)結焦的情況，使得機組的效率下降，嚴重的還會對設備產(chǎn)生損壞等。所以本文主要就對火電廠脫硝改造及對鍋爐系統(tǒng)影響進行分析和探討。

1 火電廠脫銷技術的應用現(xiàn)狀

我國火電廠比較常見的脫硝技術有 SCR（選擇性催化還原法）、SNCR（非選擇性催化還原法）和對這兩種方法進行結合的方式，選擇性催化還原法在實際的脫硝當中有污染小以及凈化效果高以及技術水平成熟等特征，脫銷率可以達到 80-90% 左右，但是對于非選擇性催化還原法來講，在脫硝中不需要催化劑，運行中成本也比較低，然而會導致二次污染的產(chǎn)生，同時脫銷率不是很高，通常只能達到 30-50% 左右。

選擇性催化還原法其原理為：火力發(fā)電廠機組的省煤器和預熱器之間，對于選擇性催化還原反應器實施設置，在機組完成運行之后，煙氣在垂直狀態(tài)在反應器中進入，催化劑在對其反應之后，對于一些有害的氮化物氣體進行還原為水和氮氣。在該反應當中，一般需要確保溫度能夠在 300-400℃之間；對于非選擇性催化還原法來講，其技術原理就是鍋爐當中的煙氣溫度在達到 900-1000℃時，將鍋爐內部進行還原劑的加入，比如，尿素和氮等，以此對一些有害的氮化物還原為水和氮氣。對這兩個技術進行結合在一起，主要就是對其各自的優(yōu)勢進行結合，以此來彌補彼此的不足，將脫銷率不斷提升。因為這兩種技術融合之后，脫硝工藝會比較復雜。因此，對于這兩種技術的結合使用主要應用在一些脫銷率要求比較高的場景中。

脫硝技術主要就是對氮化物進行消除的一個過程，以此來避免火電廠對環(huán)境造成污染。相對于我國當前實際的發(fā)展來講，因為受到相關因素對其的影響，使得在火電廠生產(chǎn)中脫硝技術有著很大的局限性，比如，實際操作難度大以及運行的成本比較高等。因此，使得我國火電廠在對脫硝技術的應用方面，和西方一些發(fā)達國家相比有一些落后。近些年，隨著相關技術的不斷完善，使得脫硝技術有了很大的發(fā)展，使得在一定意義上能夠很好的滿足火電廠的實際生產(chǎn)需求。

2 氮氧化物排放濃度不能達標的主要原因

2.1 影響脫硝效率的因素

由于各個區(qū)域的煤質不同，造成煤炭混燒的情況一致存在，因此，燃燒一些低熱量的煤炭會出現(xiàn)很大的煙氣；反之，若是采用一些高熱量的煤質，所產(chǎn)生的煙氣量也會非常少。若是煤質熱值比較低，其水分就比較少，燃燒所產(chǎn)生的煙氣溫度也會非常高，煙氣量通常在一定基礎上就會使得脫銷率降低。煤質所產(chǎn)生的變化使得對 SCR 裝置和催化劑的要求也會很高。

2.2 煙氣的溫度

氮化物脫銷率影響因素主要就是因為鍋爐排煙溫度不同?；痣姀S在對 SCR 法選擇中，鍋爐的煙氣溫度范圍通常在 871 ～ 1038℃，還原劑主要就是氮，其產(chǎn)生相應的變化；溫度在沒有達到 871℃時，反應會不完全，使得脫銷率降低，其中的氮自身的逃逸率也會提升，使得雙重污染產(chǎn)生。SNCR 法也可以應用尿素作為還原劑，和水進行混合調成一定濃度的液體，繼而將其加入到溫度為 927 ～ 1093℃的煙氣當中，以此確保其和噴氨相同的效果。

3 火電廠脫硝改造及對鍋爐系統(tǒng)影響

3.1 對鍋爐燃燒的影響

應用低氮燃燒器和脫硝工藝結合的方式，可以對煙氣當中的氮化物含量實現(xiàn)合理的控制，以此將其含量減少，從而將煙氣中的氮化物及時的脫除。在通過這種方式改造之后，一般，氮化物的排放量可以有效的控制在 60mg/m3以內。

低氮燃燒的原理主要是：對氮化物進行抑制，同時應用二次燃燒的方法，可以使得在實際的燃燒當中，氮化物降低到 40% 左右。例如，某火電廠，該火電廠有兩臺鍋爐系統(tǒng)，其使用的主要就是直流燃燒器，為了能夠將鍋爐的燃燒效率提升，火電廠管理人員和技術人員研究之后對鍋爐燃燒器實施改造，選用低氮燃燒技術，具體主要就是，在主燃燒器上部，進行高位和低位分離盡風的設置，同時進行還原性氣氛的設置，以此來對氮化物的生成實施抑制。

在對于燃燒器的改造中，在對鍋爐系統(tǒng)運行效率不產(chǎn)生影響的基礎上，對風箱合理改造，采用新增設的盡風系統(tǒng)，使得煤粉管道能夠保持相應的性能，以此使得其對鍋爐燃燒系統(tǒng)正常運行不會產(chǎn)生影響。

3.2 對引風機的影響

某個火電廠鍋爐機組采用的是靜葉可調式軸流風機，在進行改造前對煙氣系統(tǒng)阻力進行測試和評估，通過評估之后，進行脫硝裝置的增設，但是引風機自身的出力能力和相關要求不相符合。因此，在實際的改造中對于引風機實施了改造。因為該火電廠在實際的改造中對引風機風量和風壓設置為 15%和30%。在完成改造之后，BMCR 工況基礎中，將其阻力增大到了 1.35kPa。

通過對煙氣脫硝改造之后實施相應的核算，引風機阻力增加到了 5.5kPa。因為該火電廠在實際的改造之前考慮的不是很完善，使得引風機參數(shù)非常大，在運行中，煙氣系統(tǒng)阻力小于所計算的阻力，使得風機很難高效運行，這樣就對風機的運行效率產(chǎn)生影響

3.3 對空氣預熱器的影響

某火電廠在對于其自身的鍋爐系統(tǒng)建設當中，為了能夠有效的滿足脫硝系統(tǒng)的實際需求，采用的空氣預熱器主要是國產(chǎn)的。在脫硝系統(tǒng)長時間運行之后，選擇性還原催化劑的自身催化效果下降，在脫硝當中，氮氣噴入量也在不斷的增大，逃逸率也在上升。因此，在此基礎上，使得硫酸銨不斷產(chǎn)生，同時在空氣預熱器傳熱部件當中附著，在積灰厚度達到一定的厚度之后，換熱通道就會出現(xiàn)堵塞，預熱器自身的運行阻力也會增加，同時使得傳熱效率降低。

4 結語

總之，在對煙氣脫硝設備進行改造當中，需要對改造當中對于鍋爐系統(tǒng)所產(chǎn)生的影響綜合分析，同時采用科學合理的改造方法，對鍋爐運行安全和穩(wěn)定性的影響降低，這樣才能夠使得火電廠的生產(chǎn)效率提升。

重的還會對設備產(chǎn)生損壞等。所以本文主要就對火電廠脫硝改造及對鍋爐系統(tǒng)影響進行分析和探討。