太陽能玻璃鋼水箱成型工藝

操作步驟，操作目的，注意事項及要點

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.場地根據(jù)產(chǎn)品大小和日產(chǎn)量選擇場地，場地要求清潔、干燥，通風(fēng)良好。溫度在15℃~32℃之間，濕度在75RH以下

2.模具準(zhǔn)備

（1）模具清理用棉布和高壓空氣清理干凈模具表面，清理掉模具邊緣雜物。

（2）模具：整體模具放到工作臺上（架上）。

（3）涂脫膜劑或打蠟：要求蠟不宜多，要均勻，不遺漏新模具涂蠟保證脫模沒有問題應(yīng)該在8遍以上，首次使用脫模劑的模最少涂脫模劑5遍以上，每次打蠟或脫模劑時間間隔在常溫下不能低于30分鐘，最后用干凈的棉布把多余的蠟擦去使之發(fā)出亮光，舊模具打一遍即可糊制。（閑置不能超過一個月）。

3.樹脂膠衣配比:配制膠衣是不宜過多要盡量采用多次少配的方法配制。

4.增強材料的準(zhǔn)備：把增強材料的種類和規(guī)格按照產(chǎn)品設(shè)計要求的大小，在保證糊制方便的前提下進行裁剪。

二、膠衣噴涂

1.設(shè)備要求：噴槍的口徑要在0.35~0.5mm以上，氣壓在0.4kpa以上

2.噴涂方法：（1）噴口距離模具在300~400mm，不宜過近也不宜過遠

           （2）噴涂膠衣時一般水平移動方向為主，每行間疊交接不小于50mm

           （3）噴畢檢查，發(fā)現(xiàn)較薄處要進行噴補

           （4）噴槍要及時用丙酮清洗干凈，以免噴口堵塞

3.噴涂要求：膠衣采用簡本形膠衣，要均勻厚度控制在0.4~0.6mm之間，膠衣用量1kg

4.膠衣配比：根據(jù)環(huán)境溫度、濕度，按比例（溫度25℃、濕度55%RH，膠衣與固化劑的比例為100:1--1.5，根據(jù)溫度和濕度適當(dāng)添加或減少固化劑和促進劑的配比）調(diào)配時要注意如果沒有促進劑要加入促進劑充分?jǐn)嚭弦院蠓娇杉尤牍袒瘎ü袒瘎捍龠M劑=1:1為最佳）

三、順序和方法

糊制時首層應(yīng)使用毛輥和毛刷，下面的鋪層最好用毛刷和毛滾進行糊制，具體方法可以根據(jù)實際操作選擇

1.根據(jù)技術(shù)要求，膠衣噴涂（固化要達到指干或硬化狀態(tài)）方可上首層表面氈（鑒于工人熟練程度不夠，所以要上表面氈，后期可去掉），或者在膠衣凝膠后再等15分鐘即可，在下一個工序之前最好用樹脂呢子把產(chǎn)品死角進行圓滑以免糊制過程中產(chǎn)生氣泡

2.表面氈固化后糊制層450g短切氈2層+400g方格布2層，注意表面的光順，不能有鼓包和較大的毛刺。加邊450g短切氈。以上糊制采用乙烯基樹脂

3.加鋪增強材料，壓九里楊木板

4.增強材料固化后鋪設(shè)450g短切氈1層，400g方格布一層，150g方格布一層。以上樹脂采用雷克德船用樹脂。

四、脫模

合模做完以后最少固化1.5個小時才可以脫?；虬褪嫌捕冗_到40以上

1.要點：脫模的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的有效利用率，脫模的好壞取決于脫模材料涂刷技術(shù)

2.方法：為了保證不損壞到模具簡單的模塊形狀最好采用氣脫的方法，先用扁鏟把周邊敲開，如果沒預(yù)留進氣口用氣槍從敲開的縫隙逐漸均勻吹氣，如果再脫不掉在吹氣的同時用橡皮錘輕輕敲擊即可脫模

3.其他方法：實在無法完成可以采用這些方法---水脫，頂脫或者機械脫模的方法

五、稱重，測厚

用相對比較精確的電子稱稱重，最后記錄重量。用測厚儀器，檢測各個不同位置厚度，是否達到要求厚度并做好記錄

六、修補，修整

1.尺寸修整：成型后的產(chǎn)品，按照設(shè)計尺寸把多余的部分切除

2.缺陷修補：包括穿孔修補，氣泡，裂縫修補

3.直至產(chǎn)品達到要求

七、自檢

確保殼內(nèi)外表面平整無劃痕，達到要求的亮度和要求