玻璃窯爐SNCR/SCR 混合脫硝工藝技術(shù)

關(guān)鍵詞:  脫硝 ,煙氣脫硝, 煙氣脫硝模塊, 脫硝模塊, SCR煙氣脫硝, SNCR煙氣脫硝

目   錄

1 概述 1

1.1 項(xiàng)目概況 1

1.2 設(shè)計(jì)原則 1

1.3 設(shè)計(jì)參數(shù) 1

1.4 主要設(shè)計(jì)原則確定 2

1.5  技術(shù)要求 3

1.6 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 4

1.7 國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 5

1.8 性能保證值 6

2 流程描述及技術(shù)特點(diǎn) 6

2.1 SCR 工藝概述 6

2.2 SCR 的優(yōu)點(diǎn) 7

2.3 主要影響因素 7

3 工藝系統(tǒng)和設(shè)備 8

3.1  公用系統(tǒng)及設(shè)備 8

3.2  鍋爐 SCR系統(tǒng)組成 8

3.3  氨水噴射系統(tǒng) 9

4 控制系統(tǒng) 10

4.1  總則 10

4.2 儀表和控制系統(tǒng)配電原則 11

4.3  控制系統(tǒng)方案 11

4.4  檢測(cè)儀表 12

4.5  電源和氣源 13

5 電氣系統(tǒng) 13

5.1  主要設(shè)計(jì)原則及工作范圍 13

5.2  電負(fù)荷統(tǒng)計(jì) 16

6 性能數(shù)據(jù)表 16

6.1  設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 16

6.2  設(shè)備及材料清單 21

6.3 投資與運(yùn)行成本比較分析 24

7 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排 26

8 SCR技術(shù)難點(diǎn)及對(duì)策 27

8.1 問題一：氨氣分布不均勻 27

8.2 問題二：噴射器霧化不良 27

9 各系統(tǒng)工程實(shí)例圖片 27

10 發(fā)明人簡(jiǎn)介 31

11 方案附圖 33

11.1  SCR脫硝流程圖 33

11.2  氨站布置圖 33

1 概述

1.1 項(xiàng)目概況

玻璃窯爐。其目前的NOx排放不能達(dá)到國(guó)家小于300mg/Nm3的最新標(biāo)準(zhǔn)，為響應(yīng)國(guó)家環(huán)保部對(duì)大氣污染治理的整體部署，對(duì)玻璃窯爐進(jìn)行脫硝改造。

1.2 設(shè)計(jì)原則

本初步技術(shù)方案書適用于玻璃窯爐選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝裝置。煙氣脫硝技術(shù)總的設(shè)計(jì)原則包括：

(1)  采用選擇性催化還原脫硝(SCR)工藝。

(2)  2套爐還原劑制備系統(tǒng)共用。

(3)  使用外購的20%濃度成品氨水作為脫硝還原劑。

(4)  脫硝裝置的控制系統(tǒng)采用 DCS(與現(xiàn)有脫硝系統(tǒng)的 DCS 合用控制室和硬件)。

(5) 在保證還原劑噴射區(qū)溫度285℃~420℃條件下，SCR入口濃度不高于4950mg/Nm3(干基 ，10%O2)時(shí) ，脫硝效率不低于94% ，出口 NOx 濃度均不高于 300mg/Nm3。

(6) NH3 逃逸量應(yīng)控制在 10ppm 以下。

(7) 脫硝裝置可用率不小于 95%，服務(wù)壽命為 30 年。

1.3 設(shè)計(jì)參數(shù)

1.3.1 鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)

表 1.1 主要設(shè)備及參數(shù)

序號(hào) 額度蒸發(fā)量（t/h） 煙氣量(Nm3/h) NOx

濃度(mg/Nm3) 鍋爐型式

1 35000 4950

1.3.2 供電現(xiàn)狀

200kW 及以上電動(dòng)機(jī)采用 6kV 電壓。

電動(dòng)機(jī)電源電壓：高壓6 kV；低壓  380 V

1.4 主要設(shè)計(jì)原則確定

1.4.1 脫硝效率

在條件優(yōu)化時(shí)，SCR可達(dá)到90%左右的脫硝效率，在中小型鍋爐上短期示范期間能達(dá)到 98%的脫硝效率，典型的長(zhǎng)期現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用能達(dá)到 90%～95%的NOx 脫除率。

因此，本技術(shù)方案按94%的設(shè)計(jì)效率進(jìn)行設(shè)計(jì)。

目前鍋爐的排放濃度為4950mg/Nm3左右，按94%的效率設(shè)計(jì)可以滿足火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13223－2011)的要求。

1.4.2 氨逃逸濃度

本工程擬采用氨水作為脫硝還原劑。在實(shí)際工程應(yīng)用中，由于NH3與NOx混合不均勻、還原劑噴射點(diǎn)溫度偏離最佳溫度窗口溫度等的限制，使得NH3與NOx的不能完全反應(yīng)，這樣就會(huì)有少量的氨未參與反應(yīng)就與煙氣逃逸出反應(yīng)裝置，這種情況稱之為氨逃逸。

氨的逃逸是無法完全避免，但可以控制。主要原因是逃逸的氨是一種二次污染，另外一個(gè)很重要的原因就逃逸的氨會(huì)引起鍋爐后部設(shè)備包括空預(yù)器的腐蝕和堵塞。脫硝反應(yīng)中氨逃逸主要可導(dǎo)致：

l  生成硫酸氫銨沉積在空氣預(yù)熱器等下游設(shè)備，造成腐蝕和堵塞； 

l  造成氣溶膠二次污染；

l  增加飛灰中的 NH3 化合物，對(duì)綜合利用有影響。

鍋爐的燃燒過程中，燃煤中的元素硫絕大多數(shù)燃燒生產(chǎn) SO2，但是不可避免有少量的 SO3 生成，雖然燃燒的過程中SO3的生成量非常有限，但是其所產(chǎn)生的影響不可低估。SCR比SNCR 脫硝工藝的氨逃逸要求嚴(yán)格的原因，就是因?yàn)?SCR由于采用了脫硝催化劑，使得SO2/SO3轉(zhuǎn)化率增加。當(dāng)煙氣中的SO3與未參與脫硝反應(yīng)的逃逸氨產(chǎn)生反應(yīng)，將會(huì)生成銨化合物 NH4HSO4 以及(NH4)2SO4。NH4HSO4 在180~240℃時(shí)呈液態(tài)，當(dāng)溫度低于180℃時(shí)呈固態(tài)。硫酸氫銨具有較強(qiáng)的腐蝕性和粘性，可導(dǎo)致鍋爐尾部煙道設(shè)備包括空預(yù)器、電除塵等的腐蝕與損壞。

另外，這種冷凝物部分會(huì)沉積在飛灰上，部分粘附在空氣預(yù)熱器表面，因此 80%以上逃逸氨被飛灰吸附進(jìn)入除塵設(shè)備。研究發(fā)現(xiàn)，氣態(tài)NH3在電除塵器中會(huì)被吸附在飛灰上。經(jīng)過除塵器后有少量的氨會(huì)被帶入其下游的 FGD。

因此無論SCR還是SNCR對(duì)氨的逃逸都有嚴(yán)格的限定。通常，當(dāng)SCR的氨逃逸控制在10ppm 以下時(shí)，對(duì)鍋爐受熱面不會(huì)產(chǎn)生堵塞、腐蝕影響，對(duì)于下游的空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)、FGD、ESP(FF)等均不會(huì)產(chǎn)生明顯影響。

因此，本項(xiàng)目方案氨逃逸將嚴(yán)格控制在10ppm以下，不會(huì)引起受熱面和除塵器壓損增加、腐蝕等問題，也不會(huì)對(duì)飛灰的綜合利用造成影響。

1.5  技術(shù)要求

1.5.1 本項(xiàng)目范圍

玻璃爐窯的脫硝裝置(SCR)的設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、安裝、系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、培訓(xùn)等。

1.5.2 脫硝裝置的總體要求

脫硝裝置(包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備)至少滿足以下總的要求：

● 采用 SCR 煙氣脫硝技術(shù)；

● 鍋爐入口煙氣 NOx 濃度為 4950mg/Nm3(10%O2，干基)時(shí)，采用SCR 技術(shù)時(shí)鍋爐出口煙氣NOx 濃度控制在 300mg/Nm3(10%O2，干基)以下。

● 脫硝裝置在設(shè)計(jì)溫度285℃~410℃條件運(yùn)行負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運(yùn)行，脫硝效率不低于94%；

● 脫硝裝置應(yīng)能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行；

 ● 在鍋爐運(yùn)行時(shí)，脫硝裝置和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對(duì)鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式?jīng)]有任何干擾，SCR 脫硝系統(tǒng)增加煙氣阻力不大于600Pa。

● 脫硝裝置在運(yùn)行工況下，氨的逃逸小于 10ppm。

● 使用氨水作為脫硝還原劑，氨水由業(yè)主直接外購。氨水正常濃度為20%，但濃度會(huì)在15%-25%范圍內(nèi)波動(dòng)，技術(shù)方案能適應(yīng)氨水濃度的變化。

● 煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負(fù)荷均為低壓負(fù)荷情況，系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)低壓配電裝置，低壓系統(tǒng)采用 380V 動(dòng)力中性點(diǎn)不接地電源；

● 煙氣脫硝工程的控制系統(tǒng)采用 DCS 控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以獨(dú)立運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)脫硝系統(tǒng)的自動(dòng)化控制?？刂茖?duì)象包括：還原劑流量控制系統(tǒng)、噴槍混合控制系統(tǒng)、冷卻水控制系統(tǒng)、空氣和空氣凈化控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。脫硝控制系統(tǒng)可在無需現(xiàn)場(chǎng)就地人員配合的條件下，在脫硝控制室內(nèi)完成對(duì)脫硝系統(tǒng)還原劑的輸送、計(jì)量、 水泵、風(fēng)機(jī)、噴槍等的啟?？刂?，完成對(duì)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事故處理， 完成對(duì)運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)。

● 系統(tǒng)設(shè)備布置充分考慮工程現(xiàn)有場(chǎng)地條件，還原劑運(yùn)輸，全廠道路(包括消防通道)暢通，以及爐后所有設(shè)備安裝、檢修方便；

● 在設(shè)備的沖洗和清掃過程中如果產(chǎn)生廢水，收集在脫硝裝置的排水坑內(nèi)，廢水宜排入電廠廢水處理設(shè)施，集中處理，達(dá)標(biāo)排放。

● 在距脫硝裝置1米處，噪音不大于85dBA；

● 所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)完全符合安全可靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求，性能驗(yàn)收試驗(yàn)合格后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率≥95%；

● 脫硝裝置的檢修時(shí)間間隔與機(jī)組的要求一致，不增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間。 機(jī)組檢修時(shí)間為：小修每年1次，中修周期為3年，大修周期為6-7 年；

● 脫硝裝置的整體壽命為30年。

● 為了確保工程質(zhì)量，在使用壽命期間始終能實(shí)現(xiàn)本工程要求的脫硝效果，供方所提供的設(shè)備、部件保證都是經(jīng)過運(yùn)行驗(yàn)證、可靠、質(zhì)量良好的產(chǎn)品。

1.6 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

脫硝裝置的設(shè)計(jì)、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核、最終交付等符合相關(guān)的中國(guó)法律及規(guī)范。

對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的采用符合下述原則：

l  與安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的事項(xiàng)必須執(zhí)行中國(guó)國(guó)家及地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；

l  上述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采用技術(shù)來源國(guó)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)，由投標(biāo)方提供，招標(biāo)方確認(rèn)；

l  進(jìn)口設(shè)備和材料執(zhí)行設(shè)備和材料制造商所在國(guó)標(biāo)準(zhǔn)；

l  建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或中國(guó)相的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

投標(biāo)方在投標(biāo)階段提交脫硝工程設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、性能考核、最終交付中采用的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的清單。在合同執(zhí)行過程中采用的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)。

工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計(jì)算、儀表刻度和文件中的計(jì)量單位為國(guó)際計(jì)量單位（SI）制。

1.7 國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

投標(biāo)方提供的國(guó)內(nèi)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)必須為下列規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的最新版本，但不僅限于此：

HJ562-2010 《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法》

GB50054－2011 《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50217-2007 《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50057-2010 《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》

DL5000-2000 《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》

DL5028-93 《電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》

DL400-91 《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》

DL/T5153-2002 《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》

SDJ26-89 《發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》

DLGJ56-95 《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》

DL-T620-1997 《交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合》

GB50034－2004 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》

GB12348－2008 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》

DL/T5137-2001 《電測(cè)量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》

DL/T5041-2012 《火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信技術(shù)規(guī)定》

GB18485-2001 《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》

DL／T5044-2004 《電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》

DL／T621-1997 《交流電氣裝置的接地》

GB2625-1981 《過程檢測(cè)和控制流程圖用圖形符號(hào)和文字代號(hào)》

NDGJ16-89 《火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》(保留部分)

GBJ93-86 《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

1.8 性能保證值

1.8.1 在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，BMCR 工況連續(xù)運(yùn)行  3  天，脫硝裝置按入口 NOx 濃度 4950mg/Nm3 設(shè)計(jì)，鍋爐SCR 脫硝裝置出口煙氣NOx濃度均不大于300  mg/Nm3 （干基，10%O2），氨逃逸量  5  ppm 。

還原劑消耗量平均值不大于 360  kg/h(20%氨水)；電量消耗量平均值不超過  20 kWh/h。儀用壓縮空氣耗量  20   m3/h； （注：以上數(shù)據(jù)為目前2臺(tái)爐正常使用的數(shù)據(jù)）

1.8.2 性能驗(yàn)收試驗(yàn)后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率不低于 95% 。

1.8.3 SCR 脫硝裝置對(duì)鍋爐效率的影響小于  0.5%  。

2 流程描述及技術(shù)特點(diǎn)

2.1 SCR 工藝概述

選擇性催化還原(SCR)技術(shù)是目前應(yīng)用最多而且最有成效的煙氣脫硝技術(shù)。SCR技術(shù)是在金屬催化劑作用下，以NH3 作為還原劑，將NOx 還原成N2 和H2O。NH3 不和煙氣中的殘余的O2 反應(yīng)，而如果采用H2、CO、CH4 等還原劑，它們?cè)谶€原NOx的同時(shí)會(huì)與O2 作用，因此稱這種方法為“選擇性”。工作原理如圖2.1 所示，主要反應(yīng)方程式為：

4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O

8NH3+6NO2 ─>7N2+12H2O

圖2.1 SCR 工作原理圖

2.2 SCR 的優(yōu)點(diǎn)

與其它脫硝技術(shù)相比，SCR 技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)  脫硝效果令人滿意：SCR 技術(shù)應(yīng)用在大型煤粉鍋爐上，長(zhǎng)期現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用一般能夠達(dá)到 70～90%的脫硝率，在中小型鍋爐上增設(shè)SCR裝置通?？扇〉?0%~ 95%的脫硝效率。

2)  還原劑多樣易得：SCR 技術(shù)中常用的還原劑，包括液氨、氨水、尿素等。但效果較好、實(shí)際應(yīng)用最廣泛的是氨水和尿素。

3)  無二次污染：SCR 技術(shù)是一項(xiàng)清潔的技術(shù)，沒有任何固體或液體的污染物或副產(chǎn)物生成，無二次污染。

4) SCR 技術(shù)不需要對(duì)鍋爐燃燒設(shè)備和受熱面進(jìn)行大的改動(dòng)，也不需要改變鍋爐的常規(guī)運(yùn)行方式，對(duì)鍋爐的主要運(yùn)行參數(shù)也不會(huì)有顯著影響。

2.3 主要影響因素

SCR 工藝使用氨基還原劑，在窗口溫度區(qū)域285～410°C 把還原劑噴入到煙氣中，與煙氣中的NOx經(jīng)催化劑發(fā)生還原反應(yīng)，脫除NOx，生成N2和H2O。由于在一定溫度和氧中氛圍時(shí)，氨氣還原反應(yīng)中占主導(dǎo)，表現(xiàn)出選擇性，因此稱之為選擇性催化還原。在 SCR 技術(shù)設(shè)計(jì)和應(yīng)用中，影響脫硝效果的主要因素包括：

1)  溫度范圍；

2)  合適的溫度范圍內(nèi)可以停留的時(shí)間；

3)  反應(yīng)劑和煙氣混合的程度；

4)  未控制的 NOx 濃度水平；

5)  化學(xué)計(jì)量比 NSR；

6)  氣氛(氧量、一氧化碳濃度)的影響；

7)  還原劑的類型和狀態(tài)；

8)  催化劑的作用。

3 工藝系統(tǒng)和設(shè)備

氨水SCR系統(tǒng)主要由氨卸料與存儲(chǔ)系統(tǒng)，氨輸送系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、氨水噴射系統(tǒng)、催化劑模塊等組成。各系統(tǒng)的組成和介紹如下：

3.1  公用系統(tǒng)及設(shè)備

本期工程還原劑采用直接外購氨水。氨水存儲(chǔ)系統(tǒng)依據(jù)就近原則在鍋爐附近空地布置。

(1) 氨水罐

本期工程共設(shè)置1個(gè)氨水罐，容量滿足兩臺(tái)爐SCR裝置BMCR工況下3天氨水總消耗量。氨水罐為常壓容器。

3.2  鍋爐 SCR系統(tǒng)組成

鍋爐的SCR系統(tǒng)主要由氨水輸送系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、催化劑模塊。

（1）氨水輸送系統(tǒng)

20%氨水由氨水輸送泵送至爐前噴射系統(tǒng)。氨水輸送泵1用1備。

主要設(shè)備說明：

1）氨水輸送泵

氨水輸送泵2臺(tái)（1用1備），采用多級(jí)離心泵，流量3m3/h，揚(yáng)程140m，

電機(jī)功率2.2kW，采用不銹鋼材質(zhì)。。

初步考慮爐前噴射系統(tǒng)設(shè)計(jì)為1層，布置在催化劑模塊反應(yīng)器入口煙道前，布置1~2 支SCR噴槍。項(xiàng)目進(jìn)行時(shí)，再根據(jù)條件進(jìn)行CFD模擬計(jì)算，進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)。

氨水送到爐前噴射系統(tǒng)。每臺(tái)爐的噴射系統(tǒng)設(shè)有就地壓力表和調(diào)節(jié)閥，用來控制噴槍的流量。

本方案噴槍采用壓縮空氣冷卻及霧化。壓縮空氣品質(zhì)滿足：

l 噴槍霧化及冷卻壓縮空氣品質(zhì)要求：壓力露點(diǎn)為-20℃，含塵量小于1 mg/m3，粒度1μ；含油量為1 mg/m3。壓力：0.6—0.8MPa

l 儀用壓縮空氣品質(zhì)要求：壓力露點(diǎn)為-40℃，含油、塵量小于1mg/m3，粒度1μ。壓力：0.6—0.8MPa

我方將選取最佳的溫度窗口噴入還原劑，采用SCR 噴槍將氨水溶液噴入爐內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)，保證足夠的穿透深度和覆蓋面。

3.3  氨水噴射系統(tǒng)

氨水噴射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能適應(yīng)鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷工況和BMCR之間的任何負(fù)荷， 持續(xù)安全運(yùn)行，并能適應(yīng)機(jī)組的負(fù)荷變化和機(jī)組啟停次數(shù)的要求。噴射區(qū)數(shù)量和位置由計(jì)算流體力學(xué)(CFD)和化學(xué)動(dòng)力學(xué)(CKM)模型計(jì)算結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果最終確定，并盡可能考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺(tái)進(jìn)行安裝和維護(hù)。

根據(jù)本工程的實(shí)際情況(平臺(tái)及操作空間限制)，氨水噴槍初步擬設(shè)置在反應(yīng)器入口前水平段煙道上，共設(shè)1層噴槍，每層1~2支，共設(shè)1~2支噴槍。噴槍在該段各處的角度根據(jù)局部速度場(chǎng)確定，為保證混合的均勻性和停留時(shí)間的有效性，氨水噴射的速度方向與煙氣局部速度方向一致或垂直。噴槍的實(shí)際噴射方向根據(jù)噴射點(diǎn)的局部速度方向確定，待進(jìn)一步CFD計(jì)算后確定。噴槍采用特制的壓縮空氣霧化的雙流體噴槍，可將氨水溶液霧化成均勻的極細(xì)的液滴，噴槍采用316L制作，并設(shè)置保護(hù)和吹掃套管以防止噴嘴堵塞和飛灰侵蝕，保護(hù)套管采用310制作。

噴槍采用空氣進(jìn)行冷卻，為使噴射器最少地暴露于高溫?zé)煔庵校瑖姌屢部稍O(shè)計(jì)成可伸縮的。當(dāng)遇到鍋爐啟動(dòng)、停運(yùn)、季節(jié)性運(yùn)行或一些其他原因SCR需停運(yùn)時(shí)，可將噴槍退出運(yùn)行。或當(dāng)噴槍不使用、霧化空氣流量不足時(shí)，將其從爐膛中抽出。當(dāng)短時(shí)間內(nèi)停運(yùn)SCR噴槍或局部噴槍短時(shí)間不用時(shí)，也可繼續(xù)運(yùn)行壓縮空氣系統(tǒng)，利用壓縮空氣對(duì)氨水溶液噴槍進(jìn)行連續(xù)不斷的冷卻。

對(duì)于每一批噴槍，都采用激光粒度測(cè)試儀對(duì)噴槍的霧化性能進(jìn)行測(cè)試。通常， 對(duì)于氨水噴槍，D32一般控制在80μm左右，最大粒徑控制在100μm以內(nèi)，且粒徑分布均勻。

水噴射霧化                             雙流體霧化

圖3.2 特別設(shè)計(jì)的雙流體噴槍實(shí)際噴射效果

4 控制系統(tǒng)

4.1  總則

本工程采用 SCR 脫硝工藝， 考慮該裝置控制采用獨(dú)立控制器控制，脫硝DCS 系統(tǒng)軟硬件采用與主廠DCS相同的配置，便于業(yè)主統(tǒng)一管理和維護(hù)。

脫硝裝置出口煙道上設(shè)置 NOx/O2 及NH3逃逸取樣分析儀，信號(hào)全部進(jìn)入 DCS中進(jìn)行監(jiān)控用于系統(tǒng)的控制。

控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)噴射還原劑及 SCR 供用系統(tǒng)配料的自動(dòng)控制，并保證脫硝系統(tǒng)能跟隨鍋爐運(yùn)行負(fù)荷變化而變化。使鍋爐脫硝系統(tǒng)長(zhǎng)期、可靠的安全運(yùn)行。

為了保證系統(tǒng)的可靠性和提高性價(jià)比，氨水站以及SCR噴射系統(tǒng)納入鍋爐脫硫DCS控制系統(tǒng)中，DCS系統(tǒng)控制器、卡件采用原有脫硫DCS的硬件設(shè)備，工作站及系統(tǒng)軟件也采用原有設(shè)備。

在正常工作時(shí)，每隔一個(gè)時(shí)間段記錄燃燒系統(tǒng)及 SCR 運(yùn)行工況數(shù)據(jù)，包括熱工實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀況等。當(dāng)故障發(fā)生時(shí)系統(tǒng)將及時(shí)記錄故障信息。操作員終端可存儲(chǔ)大量信息，自動(dòng)生成工作報(bào)表及故障記錄，存儲(chǔ)的信息可通過查詢鍵查詢。

4.2 儀表和控制系統(tǒng)配電原則

1) 采用的電壓等級(jí)：AC 380/220V。

2) 低壓廠用電采用 380V 電壓，200kW 以下電動(dòng)機(jī)采用 380V 電壓。

3) 75kW 以下的電動(dòng)機(jī)和雜用負(fù)荷由 380V 電動(dòng)機(jī)控制中心(MCC)供電。

4) I&C 系統(tǒng)采用先進(jìn)控制系統(tǒng)。I&C符合現(xiàn)行電廠標(biāo)準(zhǔn)。脫硝I&C系統(tǒng)和整個(gè)電廠I&C系統(tǒng)設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)，并無條件滿足整個(gè)電廠I&C系統(tǒng)的接口要求。

4.3  控制系統(tǒng)方案

10 專利發(fā)明人簡(jiǎn)介1500***5106507 從事大氣污染控制等方面的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國(guó)家專利二十項(xiàng).主持大中型環(huán)保工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)20余項(xiàng)，主持大型環(huán)保工程總承包2項(xiàng)，涉及工程投資近5億元，是（電改袋）施工的主要負(fù)責(zé)人之一，有豐富的施工組織和管理經(jīng)驗(yàn)，也是”863“.國(guó)內(nèi)第一臺(tái)電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時(shí)煙氣量全套設(shè)計(jì)方案參與。星火熱電廠75噸/小時(shí)鍋爐袋式除塵，脫硫設(shè)計(jì)方案主要負(fù)責(zé)人...2005年11月設(shè)計(jì)日本帝人三原事務(wù)所世界第一臺(tái)以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環(huán)流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復(fù)合除塵器及脫硫通過日本專家審核,。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權(quán)鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦?fàn)t除塵.重慶太極集團(tuán)制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統(tǒng). 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司第一燒結(jié)廠660000 m3/h電袋復(fù)合除塵器主設(shè)計(jì)，山東江泉集團(tuán)臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設(shè)計(jì)，河南省汝州巨龍實(shí)業(yè)有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復(fù)合除塵及脫硫系統(tǒng)工程,河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統(tǒng),廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器,郴州熱電130t/h機(jī)組脫硝SCR工程,張掖熱電2×75t/h機(jī)組脫硝SCR工程,華銀熱電2×75t/h機(jī)組脫硝SNCR工程, 畢節(jié)熱電2×130t/h機(jī)組脫硝SNCR，紹興玻璃制品廠脫硝SCR等。。。。。。

主設(shè)計(jì)火力發(fā)電、供熱鍋爐、水泥及垃圾焚燒、玻璃爐窯等行業(yè)煙氣脫硝，擁有用液氨、氨水和尿素三種還原劑進(jìn)行煙氣脫硝的完整解決方案。