由于脫硫石膏的成分主要為二水硫酸鈣，所以可以綜合利用到建材行業(yè)。用其代替天然石膏做水泥緩凝劑，對保護環(huán)境，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設(shè)節(jié)約型社會具有重要意義。

脫硫石膏是燃煤電廠治理煤氣中的二氧化硫得到的工業(yè)副產(chǎn)石膏，燃煤煙氣中的SO2是中國目前最主要的SO2污染來源，而煙氣脫硫是直接有效消減SO2排放量替代不了的技術(shù)。是防治SO2污染的有效途徑。在眾多煙氣脫硫工藝中，濕式石灰石-石膏法以其穩(wěn)定性好、效率高等優(yōu)點成為世界上應(yīng)用最廣泛的脫硫工藝，但是這種工藝會產(chǎn)生大量副產(chǎn)物-脫硫石膏。

經(jīng)加工獲得的脫硫石膏，顏色呈微黃色，其放射性遠(yuǎn)低于天然石膏，除具備優(yōu)質(zhì)天然石膏全部性能外，部分指標(biāo)還高于天然石膏，無任何毒副作用。

1 脫硫石膏作水泥緩凝劑試驗

2012年12月進行大量小磨試驗，主要針對PC32.5水泥，應(yīng)用脫硫石膏替代二水石膏，以便進一步指導(dǎo)大磨生產(chǎn)。

配比試驗方案是根據(jù)本廠的實際生產(chǎn)情況制定的，對實際有一定的指導(dǎo)意義。

從小磨試驗數(shù)據(jù)可以得出以下結(jié)論

（1）脫硫石膏對水泥安定性無影響，對水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度呈增長趨勢。

（2）脫硫石膏對水泥凝結(jié)時間的影響是使水泥的初凝時間、終凝時間有延長現(xiàn)象，但是初凝≤300min，終凝≤600min，實際水泥水化速度影響不大。

（3）脫硫石膏比天然石膏對水泥3d、28d抗折強度沒有大的影響，只是對水泥3d、28d抗壓強度降低1—2MPa。

2 應(yīng)用生產(chǎn)實踐

在上述小磨試驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，開始在生產(chǎn)中探索使用脫硫石膏。

3 存在的問題及改進措施

由于脫硫石膏一般為粉狀，水分含量較大，一般都大于20%，在使用中下料不暢，經(jīng)常堵料，是經(jīng)常存在的問題，造成給料不穩(wěn)，影響水泥的質(zhì)量，給生產(chǎn)控制帶來極大的困難。

針對上述問題，我們與集團多家使用脫硫石膏水泥企業(yè)進行了交流，發(fā)現(xiàn)只有一兩家企業(yè)使用效果良好，其余的均因各種原因而停止使用。針對脫硫石膏水分含量較大，存放在庫內(nèi)易堵料等問題。采取以下措施。

（1）工藝改造。只有減少中間環(huán)節(jié)，離入磨越近越好，不給堵料的機會。采用在入磨溜子直接喂入方式，同時連接溜子選用垂直角度，避免因粘滯也產(chǎn)生堵塞。我們在二號磨西側(cè)加建一個約10—15t的脫硫石膏料倉，倉的兩側(cè)角度在75°左右。倉里掛增滑襯板，外掛定時電振機，下設(shè)定量給料機，控制信號接入中控操作室，由操作員根據(jù)水泥質(zhì)量情況，隨時調(diào)整給料參數(shù)，并安裝了攝像監(jiān)控，確保下料正常。因為是直上直下，所以不存在堵料問題。經(jīng)一臺爬升角度為28°皮帶及輸送到磨頭上方，送入鑲?cè)胗性龌r板的溜子。

（2）加強進廠水分的控制。 控制進廠脫硫石膏的水分≤15%。

（3）加強質(zhì)量控制。適當(dāng)增加出磨水泥SO3檢測頻次，由原來的兩小時一次改為一小時一次。并且使用了鈣鐵硫分析儀，縮短了檢測時間，便于及時調(diào)整。

該項目于今年完成，投入運行，半年以來，穩(wěn)定可靠，不用專人看管，調(diào)整及時。已經(jīng)實現(xiàn)全部使用脫硫石膏，并取消石膏破碎崗位。

4 結(jié)論

（1）使用脫硫石膏全部代替天然石膏作為水泥緩凝劑，對水泥性能未產(chǎn)生不良影響，其各項指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

（2）脫硫石膏與天然石膏價格相差約60元/噸，按我廠年產(chǎn)60萬噸，脫硫石膏摻量為3.5%計算，每年降低成本約126萬元，經(jīng)濟效益明顯。

（3）脫硫石膏是工業(yè)廢渣，水泥企業(yè)使用后，可有效增加水泥產(chǎn)品中廢渣的摻加量，同時能節(jié)約資源變廢為寶，這也是企業(yè)構(gòu)建和諧社會，履行社會責(zé)任的具體體現(xiàn)。脫硫石膏的使用，符合國家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策，在取得良好經(jīng)濟效益的同時，又減少了工業(yè)廢渣對城市的污染，是水泥企業(yè)向環(huán)保責(zé)任性企業(yè)轉(zhuǎn)型的一個創(chuàng)新。