在煙氣制酸過(guò)程當(dāng)中，煙氣中存在CO組分的情況大部分時(shí)間在工藝設(shè)計(jì)中未進(jìn)行考慮，相關(guān)CO在制酸工藝中的文獻(xiàn)和資料也較少。但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中CO的存在對(duì)于制酸煙氣并不少見(jiàn)，尤其是在冶煉煙氣制酸企業(yè)、活性炭脫硫富集煙氣制酸企業(yè)，都會(huì)存在制酸煙氣CO含量過(guò)高的情況，對(duì)正常生產(chǎn)存在一定影響。

CO的燃燒熱（kJ/mol）：283.0 kJ?mol ，而SO2的燃燒熱（kJ/mol）：98.47 kJ?mol，CO的燃燒熱是SO2的燃燒熱的2.87倍，可見(jiàn)同體積的CO反應(yīng)放熱遠(yuǎn)大于SO2。二氧化硫的氧化屬氣-固相催化氧化反應(yīng)，當(dāng)無(wú)催化劑時(shí)，反應(yīng)活化能是209 kJ/mol，反應(yīng)不易進(jìn)行，在釩催化劑上反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)活化能降至92～96 kJ/mol；CO反應(yīng)活化能為30～34 kJ/mol。CO的反應(yīng)活性大于SO2，CO優(yōu)先于SO2與氧氣進(jìn)行反應(yīng)，燃燒產(chǎn)生大量熱量，使轉(zhuǎn)化器一層溫度升高，由于SO2與氧氣也是放熱反應(yīng)，CO燃燒產(chǎn)生的高溫會(huì)抑制SO2與氧氣在轉(zhuǎn)化器一層進(jìn)行反應(yīng)，使得SO2反應(yīng)后移；且CO燃燒消耗一部分氧氣，使SO2反應(yīng)所需氧量不足，使得SO2轉(zhuǎn)化效率下降，這會(huì)導(dǎo)致SO2尾氣排放超標(biāo)。

SO2+（1/2）O2 ＝SO3 ΔH=-98.47 kJ

CO+（1/2）O2＝CO2 ΔH=-283.0 kJ

CO的存在對(duì)觸媒是否有毒害，現(xiàn)在還沒(méi)有肯定的結(jié)論，但它的存在并沒(méi)有什么好處，其控制量愈少愈好，最好還是去；因?yàn)橛腥苏J(rèn)為5%的CO混合氣體會(huì)使觸媒劇烈中毒，CO具有還原性，會(huì)使三氧化硫被還原[2]。也有人認(rèn)為一氧化碳對(duì)釩催化劑是暫時(shí)性失活[3]。

冶煉制酸煙氣中含有一氧化碳主要是熔煉或者沸騰爐、焙燒爐等因使用煤、天然氣、重油等燃料因?yàn)槿紵怀浞侄a(chǎn)生的?；钚蕴棵摿蚋患療煔夂幸谎趸贾饕怯捎诨钚蕴恐写嬖诘挠袡C(jī)碳?xì)浠衔镌谌毖醯沫h(huán)境中氧化產(chǎn)生的，一般在剛開始運(yùn)行時(shí)，由于碳?xì)浠衔锖孔罡?，所以CO濃度最高，可達(dá)4%以上。

在煙氣制酸過(guò)程當(dāng)中，如果煙氣中CO量少一般不會(huì)有明顯影響。如果量大的話，可能會(huì)在電除霧發(fā)生爆炸，其實(shí)影響最明顯的還是轉(zhuǎn)化器觸媒中毒問(wèn)題，觸媒溫度會(huì)迅速升高主要是觸媒一層，轉(zhuǎn)化率下降。

筆者就遇到過(guò)由于冶煉煙氣制酸企業(yè)，由于爐前控制不好，到達(dá)制酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化工段CO濃度過(guò)高的情況。轉(zhuǎn)化器一層出口溫度超過(guò)了750 ℃，雖然維持時(shí)間較短，但是由于溫度超高引起膨脹量、熱應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致I熱交換器膨脹節(jié)大部分拉裂，一層出口管道設(shè)置在轉(zhuǎn)化器上的一處拉桿拉裂，兩處波紋膨脹節(jié)由膨脹量過(guò)大，波紋管被拉平，管道焊縫拉裂，SO2、SO3泄露，對(duì)工作環(huán)境產(chǎn)生很大影響。

在太鋼燒結(jié)機(jī)活性炭脫硫富集煙氣制酸工程生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，兩套制酸系統(tǒng)開始時(shí)CO濃度進(jìn)凈化工段最高都達(dá)到了4%～6%，轉(zhuǎn)化器一層觸媒溫度迅速升高，為保證觸媒、設(shè)備及管道的安全，筆者要求操作工將干吸塔入口稀釋風(fēng)閥門打開，大量補(bǔ)進(jìn)空氣降低煙氣濃度，降低轉(zhuǎn)化器一層入口溫度，控制一層觸媒溫度不超過(guò)625 ℃。一個(gè)月后活性炭中碳?xì)浠衔锘颈环磻?yīng)完后，CO濃度才降下來(lái)。

一般在冶煉剛開車的時(shí)候，容易出現(xiàn)一氧化碳超標(biāo)的現(xiàn)象，剛開車時(shí)爐內(nèi)溫度低，所以天然氣燒的多造成的。在生產(chǎn)過(guò)程中，最好是想辦法盡可能降低CO的生成量，因?yàn)橐獙⒌蜐舛鹊腃O氧化需要昂貴的貴金屬催化劑，減少對(duì)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的影響在經(jīng)濟(jì)上不合算。

一旦發(fā)生制酸煙氣中CO含量高的情況，要及時(shí)與前置工序聯(lián)系，減少碳有機(jī)物的使用，保證有足夠的氧。轉(zhuǎn)化工段開打稀釋風(fēng)閥門，增大風(fēng)機(jī)風(fēng)量，降低轉(zhuǎn)化器一層進(jìn)口溫度，保證出口溫度不超過(guò)最高設(shè)計(jì)溫度。干吸的吸收效果倒是沒(méi)有明顯變化、但需注意一吸塔入口煙氣溫度。

如果長(zhǎng)時(shí)間不能降低制酸煙氣中的CO，要將冶煉煙氣切入旁路排放，待問(wèn)題解決后再進(jìn)入制酸。

在冶煉煙氣制酸與活性炭脫硫富集煙氣制酸設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到CO對(duì)整個(gè)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的影響，提醒觸媒生產(chǎn)廠家對(duì)此要進(jìn)行方案優(yōu)化，凈化入口、二氧化硫風(fēng)機(jī)出口設(shè)計(jì)時(shí)各設(shè)置一個(gè)一氧化碳在線分析儀，數(shù)據(jù)進(jìn)入操作系統(tǒng)，可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)和爐前聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。