目前，火力發(fā)電廠承擔著我國主要的電力來源?；鹆Πl(fā)電廠將原煤燃料的化學能，通過熱能動力裝置轉換為電能。在煤的輸送過程中，每一環(huán)節(jié)都將會產生大量的粉塵。粉塵的化學成分直接影響著對人體的健康，因此燃煤火電廠除塵系統(tǒng)非常重要。下面筆者探討了燃煤火電廠除塵系統(tǒng)的相關問題。

一、輸煤系統(tǒng)粉塵源的控制方法

1、水噴霧抑塵

水噴霧就是利用噴霧器、噴嘴直接向煤的表面噴霧灑水，增加煤表面的水分?；蛘呃脟娮彀迅邏核F化，使含塵氣體的濕度增加，塵粒相互凝聚而沉積。

2、機械抽風除塵

（1）濕式除塵器

濕式除塵器是通過分散洗滌液體或分散含塵氣流而生成的液滴、液膜或氣泡，使含塵氣體中的塵粒得以分離捕集的一種除塵設備。濕式除塵是塵粒從氣流中轉移到一種液體的過程。

（2）袋式除塵器

袋式除塵器是指利用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵設備。濾袋的過濾技術是纖維過濾、薄膜過濾與粉塵層過濾的組合。它是碰撞、攔截、擴散、重力沉降和靜電等效應綜合作用的結果。當含塵氣流接近于濾料纖維時，氣流繞過纖維，但1？m以上較大的塵粒由于慣性作用，偏離氣流流線，仍保持原有方向撞擊到纖維上被捕獲，這是碰撞效應；當含塵氣流接近于濾料纖維時，細微的粉塵仍保留在流線內，如果粉塵顆粒半徑大于粉塵中心距纖維邊緣的距離，粉塵即被攔截捕獲，這是攔截效應；當粉塵顆粒在0. 5？m以下時，在氣體分子的碰撞下偏離流線做不規(guī)則運動（布朗運動），增加了粉塵與纖維的接觸機會，這是擴散效應。這些效應均隨著纖維的直徑減小而增加，隨濾料的孔隙率增加而減少，因而所采用的濾料纖維愈細，纖維愈密實，除塵效率愈高。

（3）靜電除塵器

靜電除塵器是利用靜電力（庫侖力）將氣體中的粉塵或液滴分離出來的除塵設備。它由除塵器本體和高壓電源兩部分組成。高壓電源是將常規(guī)的380V/50Hz的交流電源，經升壓、整流后形成10～100kV左右的直流高壓，向除塵器本體供電；除塵器本體則是由一系列的金屬集塵極（極板）與電暈極（極線）組成，用于產生電暈、捕集粉塵，除此之外，除塵器本體還設有電極清灰裝置、氣流均布裝置和存輸灰裝置等。各類靜電除塵器都基于相同的工作原理：接地的金屬板稱為集塵極（陽極板），含塵氣體從除塵器下部進入，中間的電暈極（陰極線）放電使氣體電離，生成大量的自由電子和正離子，靠近電暈極的正離子立即被電暈極吸引而失去電荷，自由電子和負離子與粉塵碰撞并附著其上，使粉塵負電，荷電粉塵在電場力的作用下向集塵極運動并在集塵極上沉積，從而達到粉塵和氣體分離的目的。當集塵極上的粉塵達到一定厚度時，通過清灰機構使灰塵落入灰斗中。

二、袋式除塵器與電除塵器的比較

1、除塵原理的區(qū)別

袋式除塵器的除塵原理是靠濾袋和濾袋上已經形成的一層濾餅（濾床）對煙氣中的粉塵顆粒的機械攔截來實現(xiàn)的，在濾袋上收集到的粉塵周期性地按清灰裝置清除并落入灰斗，再通過輸灰系統(tǒng)排出。

電除塵器的除塵原理是利用強電場電暈放電，使氣體電離產生大量自由電子和離子，并吸附在通過電場的粉塵顆粒上，使煙氣中的粉塵顆粒荷電，荷電后的粉塵顆粒在電場庫侖力的作用下被吸向極板（陽極和陰極）并集聚在極板上，集聚在極板上的粉塵顆粒周期性地被除去并落入灰斗，再通過輸灰系統(tǒng)排出。

2、影響除塵器除塵效率和壽命因素的區(qū)別

（1）影響袋式除塵器除塵效率的主要因素是：氣布比、濾料、清灰方式和與除塵有關的系統(tǒng)的合理選擇，運行維護的管理。

氣布比和濾料是根據煙氣的特性，粉塵的特性，除塵后的排放標準，允許的阻力損失，清灰的方式等來選擇的。氣布比選得太高，雖然袋式除塵器的體積小，造價低，但運行阻力大，清灰頻繁，粉塵顆粒容易嵌入濾料的內部，大大地縮短濾袋的壽命，甚至影響袋式除塵器的正常運行；相反，氣布比選得太低，造價明顯增加，但帶來的效益并沒有相應提高。濾料選擇得是否合適直接影響到袋式除塵器的效率和壽命，也與造價有很大的關系。

清灰方式主要有三種：煙氣反吹、機械抖動、脈沖反吹。目前在燃煤電廠應用最多的是脈沖反吹，包括高壓、中壓、低壓脈沖方式，除塵效率和使用壽命都比較理想，沒有太大的區(qū)別。與除塵有關的系統(tǒng)的合理選擇對袋式除塵器的使用壽命有一事實上的影響，主要有：煙道的布置，煙速的選擇；調溫裝置的合理選擇（若采用的話）；保護裝置的選擇，控制系統(tǒng)的可靠性；測量元件的合理布置，調試時各種參數的合理設定；鍋爐和輸灰系統(tǒng)運行的合理配合。

良好的運行維護管理對于袋式除塵器也非常重要，比如：嚴格控制煙氣的溫度，因為濾料的氧化老化速度會隨溫度的升高而顯著加快；嚴格控制濾料的某些敏感成分；保持最佳清灰等。

（2）影響電除塵器的除塵效率和壽命的主要因素是：煙氣特性，粉塵特性，電除塵器的結構和運行維護。

煙氣特性中：溫度在140～180℃（通常的排煙溫度范圍內）時，粉塵的比電阻最高，比電阻高對除塵效率不利；水蒸氣利于粉塵的凝結和粉塵顆粒的荷電，能提高除塵效率；硫氧化物和氧等負電性氣體利于除塵；流量直接與流速有關，流速越高效率越了氏含塵濃度高會使除塵效率下降氣流分布不均會使除塵效率下降達20%～30%之多。

粉塵特性中：粉塵的粒徑在0.3～0.9？m范圍內（亞微米級）的粉塵難以收集，除塵效率很低；粉塵的真密度和堆積密度的比大會降低除塵效率；比電阻值超過104～5×1010 Ω?cm這個范圍，除塵效率會下降；低硫煤（硫含量在1.0%以下）燃燒后的粉塵難收集，其它化學成分對除塵效率的影響也很大。

電除塵器結構中：陰極線、陽極板和極配；清灰方式；供電電源等對除塵效率有明顯影響。同樣，良好的運行維護管理對電除塵器也非常重要。

3、經濟比較

兩者的經濟比較是指總費用：主體費用（含安裝費用）與運行維修費用之和的比較。

（1）影響袋式除塵器總費用的因素

影響袋式除塵器主體費用的主要因素是氣布比和濾料。氣布比高，體積就大，用的濾袋數多，除塵單元增加，配套的擋板閥和清灰裝置的設備也相應地增加，主體費用明顯增加.不同的濾料價格相差很大，能差幾倍到十幾倍。運行維護費用方面的影響因素是濾袋更換費用和電能消耗。濾袋更換費用取決于濾袋的價格，濾袋的數量和壽命。電能消耗以鍋爐引風機的軸功率的增加來衡量。

（2）影響電除塵器總費用的因素

影響電除塵器主體費用的最主要因素是比收塵面積。比收塵面積大，煙氣流速小，極板的用鋼量大，電除塵器的體積大，為確保強度，鋼結構的用鋼量顯著增加，主體費用也就顯著增加。比收塵面積的增加與其主體費用的增加呈非線性關系，比收塵面積增加一倍，其主體費用的增加遠遠走過一倍。

結語

總之，大型火電廠日供煤量大，輸煤系統(tǒng)設備運行頻繁，在燃煤的輸送過程中會產生大量的粉塵，不僅危害著運行人員的身體健康，同時也對輸煤設備的運行造成很大影響?；痣姀S輸煤系統(tǒng)的粉塵治理是一個綜合治理的過程，對所有可能產生粉塵的位置整體考慮，使輸煤系統(tǒng)粉塵治理形成一個完整的整體。