探討上料除塵的工作原理，分析第一煉鋼廠轉(zhuǎn)運(yùn)站袋式除塵器不能正常運(yùn)行的原因，針對“病因”，采取措施改進(jìn)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

一、概述

1.問題的提出

一煉鋼皮帶上料系統(tǒng)產(chǎn)生大量粉塵，對操作工身體健康及周邊環(huán)境帶來很大的危害。因此對上料加裝除塵裝置很有必要。

2.上料系統(tǒng)的上料情況

根據(jù)生產(chǎn)的需要，一煉鋼的皮帶上料系統(tǒng)目前主要承擔(dān)著石灰，鐵礦石，螢石，白云石，生白云石物料的輸送，物料的儲(chǔ)放倉共六個(gè)，其中，石灰倉有兩個(gè)，其余物料各用一個(gè)倉。這五種物料中，鐵礦石和螢石只有在白班時(shí)進(jìn)行拉運(yùn)，其它時(shí)間不往儲(chǔ)放倉里拉料，具體上料數(shù)據(jù)如表1：

3.揚(yáng)塵的特性

皮帶上料系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的主要原因是1#皮帶與2#皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)過程的落差H，使物料（石灰，白云石，鐵礦石，生白云石，螢石，摸礦，主要是石灰粉塵，其特性主要是干燥細(xì)小）在下落過程中揚(yáng)起粉塵。

皮帶上料揚(yáng)塵的特性不同與電爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼的粉塵。電爐、轉(zhuǎn)爐二次粉塵主要是自身的熱力學(xué)特性自動(dòng)上升通過吸風(fēng)口負(fù)壓進(jìn)入除塵器的，但是上料粉塵主要物料的落差重力沖擊使空氣激蕩產(chǎn)生的。經(jīng)技術(shù)論證采用布袋式除塵器除塵，2006年冬季完工。

4.布袋除塵器基本原理

此上料系統(tǒng)采用袋式除塵器進(jìn)行粉塵的過濾收集。袋式除塵技術(shù)是利用濾袋進(jìn)行過濾除塵的技術(shù)。濾袋的材質(zhì)有天然纖維，化學(xué)合成纖維，玻璃纖維，金屬纖維或其他材料 。我們所選用的是針刺尼纖維濾袋（500g/M2），用這些材料組織成濾布，再把濾布縫制成各種形狀的濾袋。用濾袋進(jìn)行過濾與分離粉塵顆粒時(shí)，可讓含塵氣體從濾袋外部進(jìn)到內(nèi)部，把粉塵分離在濾袋外表面，也可使含塵氣體從濾袋內(nèi)部流向外部，將粉塵分離在濾袋內(nèi)表面。含塵氣體通過濾袋分離與過濾完成除塵過程。粉塵經(jīng)濾袋被過濾分離所受到的力在各種除塵技術(shù)中是最復(fù)雜的。盡管有許多過濾分離的表達(dá)方程式，但不足以定量表示符合實(shí)際結(jié)果的除塵效率，過濾阻力等各種因果關(guān)系。所以說，袋式除塵技術(shù)是一種科學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)完美結(jié)合的產(chǎn)物。

袋式除塵技術(shù)由于它的優(yōu)越性能在煙氣除塵領(lǐng)域已被廣泛應(yīng)用，并收到了很好的效果。但一煉鋼皮帶上料轉(zhuǎn)運(yùn)站袋式除塵器自投入運(yùn)行以來，沒有達(dá)到有效的運(yùn)行，從而給一煉鋼系統(tǒng)的環(huán)保與生產(chǎn)帶來不少麻煩，對此除塵器進(jìn)行有效的技術(shù)改造，對煉鋼系統(tǒng)的環(huán)保與生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益都是十分有利的

二、除塵器存在的問題

一煉鋼皮帶上料轉(zhuǎn)運(yùn)站袋式除塵器在實(shí)際運(yùn)行中主要存在灰量大、拉灰困難。大量的積灰沒有得到及時(shí)的清運(yùn)，造成二次污染，經(jīng)調(diào)查造成灰量大的問題主要原因有：

風(fēng)量過大：

除塵器的風(fēng)機(jī)風(fēng)量40000m3/h的風(fēng)量，一般上料系統(tǒng)的一個(gè)吸入點(diǎn)風(fēng)量在4000m3/h就可以了，此除塵系統(tǒng)共有2個(gè)除塵點(diǎn)，1號(hào)與2號(hào)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)（簡稱1#點(diǎn)），2號(hào)與3號(hào)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)（簡稱2#點(diǎn)），1#點(diǎn)距除塵器較近阻損小，經(jīng)現(xiàn)場觀察此處風(fēng)量過大。2#點(diǎn)距除塵器較遠(yuǎn)管道長阻損大，經(jīng)觀察風(fēng)量較大。因此，在開啟除塵時(shí)使上料過程中未被揚(yáng)起的粉塵以及料物中的小顆粒物料（石灰，白云石，鐵礦石，生白云石，螢石，摸礦，主要是石灰小顆粒）及其表面的附著顆粒一同被吸入除塵器，造成吸灰量大（每天約12.5M3），物料質(zhì)量差時(shí)（主要是石灰），卸灰量比正常卸灰量多2-3（M3），原料的損失，卸灰工作量加大，各方面的費(fèi)用加大。

風(fēng)壓過大：此上料系統(tǒng)只有兩個(gè)吸塵點(diǎn)，而且吸塵點(diǎn)風(fēng)管的管徑只有300mm，吸入口的風(fēng)壓過大，加之除塵器的風(fēng)門不能進(jìn)行多級(jí)調(diào)節(jié)，目前只能通過手動(dòng)調(diào)節(jié)，達(dá)到全開和全關(guān)兩種狀態(tài)，因此不能通過風(fēng)門來控制風(fēng)量。

吸塵罩設(shè)計(jì)不合理：吸塵罩的安裝高度和結(jié)構(gòu)不合理：致使混風(fēng)進(jìn)入，將附著在物料表面的塵粒吹起，加大了粉塵吸入量。

除塵器卸灰方式：卸灰空間有限，離地面只有1.5m的距離，汽車無法裝灰，造成卸灰困難。目前只能通過叉車將灰卸入灰斗（灰斗尺寸：1.2M*1M*1M），來倒運(yùn)粉塵，加大卸灰成本，最后集中用鏟車裝入汽車運(yùn)走，從而造成顆粒更小的二次粉塵揚(yáng)起，漫天飛舞，造成二次污染，不但污染了環(huán)境，還對周圍的電器室造成污染，影響電器設(shè)備的使用壽命。

除塵器放灰絞籠運(yùn)行時(shí)聲音異常，振動(dòng)大，不利于設(shè)備的正常運(yùn)行和放灰工作的完成。

三、改進(jìn)措施

以上幾種現(xiàn)象是困擾皮帶上料轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器正常運(yùn)行的主要問題，對此，我們通過現(xiàn)場觀察和技術(shù)分析，做了以下措施：

1.吸塵罩由于安裝結(jié)構(gòu)受限，吸塵罩的容積不能太大，因此我們在吸塵罩上方加裝插板閥，風(fēng)量控制在5000M3/h使吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓值得到有效控制，改進(jìn)后的卸灰量每天約有6.5M3 ，大大降低了非揚(yáng)起粉塵的吸入，減少原料的損失，保證了粉塵的吸入量。

2.加裝電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使風(fēng)門能夠進(jìn)行多級(jí)調(diào)節(jié)，從而能有效的控制風(fēng)量。

3.在吸塵罩與皮帶空隙處加裝高度200mm的擋皮，阻止混風(fēng)吸入和粉塵溢出。

4.在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上把設(shè)備整體垂直向上移動(dòng)1.5m，風(fēng)管和各支撐裝置在合理位置截?cái)啵瑢υ袖摻Y(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，6根工字鋼支腿上面加固焊接I22a工字鋼。在安裝現(xiàn)場預(yù)制高1.5米的6件主材選用HW250*250*9*14H型鋼門式支架。預(yù)制一根直徑980*6長2000的風(fēng)管，兩件梯子，梯子長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。

5.對減速機(jī)和絞籠的同軸度進(jìn)行找正，使減速機(jī)和絞籠在同一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，保證絞籠運(yùn)行平穩(wěn)。

四、小結(jié)

以上措施的正確實(shí)施，有效的解決了一煉鋼皮帶上料轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器的各種問題，使除塵器在正常狀態(tài)下運(yùn)行，除塵效果大大改善，避免了二次污染，大大降低了原料的損失和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。