本文主要介紹了燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)的運行情況，對影響回收利用的主要因素進行分析，針對運行過程中出現(xiàn)的一系列影響余熱回收發(fā)電效率的問題，通過相應(yīng)的技術(shù)改造、工藝控制和設(shè)備改進，使之得到改善，余熱回收發(fā)電效果明顯提升。

關(guān)鍵詞：燒結(jié);余熱回收;余熱發(fā)電;降低能耗

1.前言：

燒結(jié)余熱回收發(fā)電技術(shù)是降低燒結(jié)工序能耗、提高能源利用率，增加企業(yè)效率的一項重要途徑。目前，我們有180m2和265m2燒結(jié)機兩臺，余熱回收發(fā)電系統(tǒng)于2012年9月投入運行，燒結(jié)機正常生產(chǎn)情況下，日發(fā)電量在18-21萬KWH左右，但受工藝操作控制、設(shè)備故障、回收系統(tǒng)漏風(fēng)等諸多因素的影響，發(fā)電量出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，如何在保障燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的前提下，最大可能的將余熱廢氣回收利用，達到穩(wěn)定發(fā)電量的目的，是擺在我們面前急需解決的問題。

2.燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)基本原理：

燒結(jié)余熱發(fā)電大致分為三個系統(tǒng)：煙氣回收循環(huán)系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、汽輪機發(fā)電系統(tǒng)?；驹頌闊Y(jié)礦在環(huán)冷機由底部鼓風(fēng)穿過燒結(jié)礦層產(chǎn)生高溫度氣體，將高溫度氣體導(dǎo)入余熱鍋爐，鍋爐中的水加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽帶動汽輪機轉(zhuǎn)動發(fā)電機發(fā)電，所以余熱電站對蒸汽品質(zhì)要求較高，熱量必須連續(xù)穩(wěn)定，熱量帶來的蒸汽量多，從而帶動汽輪機發(fā)電也就越多。

3.影響燒結(jié)余熱回收的關(guān)鍵因素：

燒結(jié)余熱發(fā)電大致分為三個系統(tǒng)：煙氣回收循環(huán)系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、汽輪機發(fā)電系統(tǒng)。基本原理為燒結(jié)礦在環(huán)冷機由底部鼓風(fēng)穿過燒結(jié)礦層產(chǎn)生高溫度氣體，將高溫度氣體導(dǎo)入余熱鍋爐，鍋爐內(nèi)水加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽帶動汽輪機轉(zhuǎn)動發(fā)電機發(fā)電，所以余熱電站對蒸汽品質(zhì)要求很高，熱量連續(xù)性，熱量帶來的蒸汽量多，從而帶動汽輪機發(fā)電也就越多。

3.1燒結(jié)工藝影響：

以往正常生產(chǎn)時，燒結(jié)終點一般控制在倒數(shù)第二個第三個風(fēng)箱。但受原料條件的限制，現(xiàn)在主含鐵料全部使用赤鐵礦和褐鐵礦礦粉燒結(jié)，雖然加厚了料層，但仍然出現(xiàn)燒結(jié)終點提前，機尾紅料層厚度明顯減薄甚至出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，部分燒結(jié)礦在機上冷卻，嚴重影響了余熱回收效果。余熱鍋爐循環(huán)煙氣溫度降低，產(chǎn)氣量及發(fā)電量也隨之大幅下降。

265m2燒結(jié)機投產(chǎn)以來，環(huán)冷機速一直比燒結(jié)機速提高2-3HZ，余熱系統(tǒng)投入后，由于環(huán)冷機機速過快，熱礦經(jīng)過余熱回收段的時間縮短，回收的熱量減少，造成煙氣溫度偏低，鍋爐產(chǎn)氣量下降。

3.2燒結(jié)機短時間停機較多

燒結(jié)是一個連續(xù)的燒結(jié)過程，余熱發(fā)電也是依靠持續(xù)不斷的熱量供應(yīng)來維持。一旦燒結(jié)系統(tǒng)停機，待重新開機時經(jīng)過一段時間的冷卻，燒結(jié)礦層所蘊含的熱量大部分已經(jīng)由燒結(jié)煙道排出，余熱回收量大幅度下降，直接影響余熱鍋爐的正常生產(chǎn)運行，嚴重時產(chǎn)氣量過低將導(dǎo)致汽輪機組停機。由于使用的爐篦條和隔熱墊材質(zhì)存在問題，燒損大，極易出現(xiàn)臺車掉爐篦條現(xiàn)象，出現(xiàn)后必須空臺車停機5-10min左右處理，而影響余熱生產(chǎn)將長達1h甚至更長，嚴重制約著余熱鍋爐的正常運行。

3.3余熱煙氣回收系統(tǒng)密封較差

兩燒結(jié)環(huán)冷臺車下部均采用耐熱橡膠條密封。尤其180m2燒結(jié)機，運行時間較長，各部位密封橡膠條磨損老化嚴重，且由于集氣罩處于冷卻機進料端，大量熾熱的燒結(jié)礦經(jīng)常導(dǎo)致集氣罩處密封燒毀。如此一來，在整個煙氣循環(huán)系統(tǒng)中形成多處漏風(fēng)點，造成環(huán)冷機下方大量熱風(fēng)外溢，臺車上方大量冷風(fēng)吸入從而導(dǎo)致煙氣溫度降低，鍋爐產(chǎn)氣量下降。

4.提高余熱回收的改進措施：

余熱發(fā)電量高低主要取決于余熱鍋爐產(chǎn)氣量的多少，而要提高產(chǎn)氣量就必須從提高余熱煙氣濃度和流量著手。針對實際生產(chǎn)情況及存在的問題，提出并采取了以下措施。

4.1優(yōu)化生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定工況

1)對燒結(jié)機布料、壓料設(shè)備進行整改。2013年7月份設(shè)計制作了壓料裝置，8月份利用檢修機會，對壓料裝置進行安裝調(diào)試，通過使用，壓料效果明顯，燒結(jié)斷面厚度均勻統(tǒng)一，確保燒結(jié)機尾不過燒，不欠燒。

2)增設(shè)燒結(jié)礦落料點、測溫點，可隨時反應(yīng)燒結(jié)礦落礦處的煙氣溫度，并嚴格要求控制在350℃以上，并納入制度進行考核。

3)為保證落料點溫度控制在范圍內(nèi)，采取關(guān)閉風(fēng)箱閘閥開度及抽風(fēng)機風(fēng)門開度的措施，嚴格將燒結(jié)終點控制在倒數(shù)第二個風(fēng)箱處。

4)合理匹配燒結(jié)機機速和環(huán)冷機機速，在保證冷卻機出料口下料正常，不出現(xiàn)堵料的前提下，適當(dāng)降低環(huán)冷機速。適度提高冷卻機料層厚度，使熱量富集，增大余熱回收量。

4.2減少燒結(jié)機主機停機次數(shù)，優(yōu)化主機短時間停機的應(yīng)對措施

1)各班次安排專人對爐床進行整理，對爐條松的及時進行補缺，再是定期更換臺車，將排好爐條的臺車達到一定數(shù)量后，利用其他因素停機機會對爐條松的臺車進行更換，從而縮小了掉爐條次數(shù)，減少了主機停機頻次。

2)做好設(shè)備的檢修管理工作。利用檢修時間將整套設(shè)備徹底進行維護保養(yǎng)，杜絕小故障的發(fā)生。

3)在短時間停機前，提前與余熱發(fā)電站聯(lián)系溝通，讓其提前進行調(diào)整，把損失降到最低。

4.3煙氣回收系統(tǒng)密封改造

1)治理冷卻機本體漏風(fēng)。對冷卻機臺車下方動密封、靜密封膠條，以及臺車與臺車之間密封橡膠每班進行檢查一次，利用其他工序停機或檢修進行更換，確保密封效果。

2)在環(huán)冷臺車外沿焊接M10mm厚的弧形錳板，在集氣煙罩下方安裝M0.5mm厚的不銹鋼薄板，使錳板與不銹鋼薄板形成軟連接，起到密封的目的和作用。杜絕冷風(fēng)進入集煙罩內(nèi)，有效提高了回收煙氣溫度。

5、改進效果

通過采取上述一系列改進措施，燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)運行逐步趨于穩(wěn)定，余熱回收利用效果顯著提升，系統(tǒng)發(fā)電量從2013年2月的6.01Kwh/t提高至2013年11月份的17.22Kwh/t.


6、結(jié)束語

燒結(jié)機余熱回收對鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，降低燒結(jié)生產(chǎn)成本和工序能耗有著重要意義。是燒結(jié)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑和發(fā)展趨勢。利用燒結(jié)余熱進行發(fā)電具有可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

原料廠燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)投運以來，通過不斷摸索，進行了一系列工藝調(diào)整優(yōu)化及設(shè)備改造，發(fā)電量顯著提高。但還存在發(fā)電量不穩(wěn)定狀態(tài)，需要在以后的生產(chǎn)中繼續(xù)不斷改進加以提高，穩(wěn)定在18-20kw/t礦之間。