隨著經(jīng)濟的發(fā)展，世界各國電力需求猛增，電力供應(yīng)日益緊張，在這種環(huán)境下，通過氣化發(fā)電技術(shù)，把生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化為電能，既能大規(guī)模處理生物質(zhì)廢料，又能提供電力，具有明顯的社會和經(jīng)濟效益。介紹了生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀，著重講述了生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)的原理、特點和分類，以及各類生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)的特點，分析了生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)的社會效益及應(yīng)用前景。指出在我國這樣一個農(nóng)業(yè)大國應(yīng)該大力發(fā)展生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)。

1前言

生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)在發(fā)達國家已受到廣泛重視。奧地利、丹麥、芬蘭、法國、挪威、瑞典和美國等國家的生物質(zhì)能在總能源消耗中所占的比例增加相當(dāng)迅速。例如：奧地利成功地推行了建立燃燒木材剩余物的區(qū)域供電站計劃，生物質(zhì)能在總能耗中的比例由原來大約2%~3%激增到1999年的10%，到20世紀末已增加到20%以上。到目前為止，該國已擁有裝機容量為1MW~2MW的區(qū)域供熱站及供電站80~90座。瑞典和丹麥正在實施利用生物質(zhì)進行熱電聯(lián)產(chǎn)的計劃，使生物質(zhì)能在轉(zhuǎn)換為高品位電能的同時滿足供熱的需求，以大大提高其轉(zhuǎn)換效率。

1991年，瑞典地區(qū)供熱和熱電聯(lián)產(chǎn)所消耗的燃料26%是生物質(zhì)。美國在利用生物質(zhì)能發(fā)電方面處于世界領(lǐng)先地位，1992年，利用生物質(zhì)發(fā)電的電站已有1000家，發(fā)電裝機容量為650萬kW，年發(fā)電42億度。目前，國際上有很多先進國家開展提高生物質(zhì)氣化發(fā)電效率這方面研究，如美國 Battelle(63MW)和夏威夷(6MW)項目，歐洲英國(8MW)和芬蘭(6MW)的示范工程等。但由于焦油處理技術(shù)與燃氣輪機改造技術(shù)難度很高，仍存在很多問題，系統(tǒng)尚未成熟，造價也很高，限制了其應(yīng)用推廣。以意大利12MW的BPIGCC示范項目為例，發(fā)電效率約為31.7%，但建設(shè)成本高達2.5萬元PkW，發(fā)電成本約1.2元PkW/h，實用性能很差。

中國有著良好的生物質(zhì)氣化發(fā)電基礎(chǔ)，在20世紀60年代就開發(fā)了60kW的谷殼氣化發(fā)電系統(tǒng)，目前160kW和200kW的生物質(zhì)氣化發(fā)電設(shè)備在我國已得到小規(guī)模應(yīng)用，顯示出一定的經(jīng)濟效益?！熬盼濉逼陂g進行了“1MW生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)”的研究，旨在開發(fā)適合中國國情的中型生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)。 1MW的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)已于1998年10月建成，2000年7月通過科學(xué)院鑒定后投入小批量使用。該系統(tǒng)在很多方面比200kW氣化發(fā)電有了改善，但由于受氣化效率與氣輪機效率的限制，簡單的氣化-氣輪機發(fā)電循環(huán)系統(tǒng)效率很難高于18%，所以單位電量的生物質(zhì)消耗量一般大于1.3千克(干)P度。

“十五”期間，國家863計劃在1MW的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)出4~6MW的生物質(zhì)氣化燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，建成了相應(yīng)的示范工程，燃氣發(fā)電機組單機功率達500kW，系統(tǒng)效率也提高到28%，為生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化奠定了很好的基礎(chǔ)。

2生物質(zhì)氣化發(fā)電原理及發(fā)電過程

生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)的基本原理，是把生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可燃氣，再利用可燃氣推動燃氣發(fā)電設(shè)備進行發(fā)電。它既能解決生物質(zhì)難于燃用而且分布分散的缺點，又可以充分發(fā)揮燃氣發(fā)電技術(shù)設(shè)備緊湊而且污染少的優(yōu)點，所以，氣化發(fā)電是生物質(zhì)能最有效、最潔凈的利用方法之一。

氣化發(fā)電過程主要包括三個方面：一是生物質(zhì)氣化，在氣化爐中把固體生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體燃料;二是氣體凈化，氣化出來的燃氣都含有一定的雜質(zhì)，包括灰分、焦炭和焦油等，需經(jīng)過凈化系統(tǒng)把雜質(zhì)除去，以保證燃氣發(fā)電設(shè)備的正常運行;三是燃氣發(fā)電，利用燃氣輪機或燃氣內(nèi)燃機進行發(fā)電，有的工藝為了提高發(fā)電效率，發(fā)電過程可以增加余熱鍋爐和蒸汽輪機。

以江蘇省興化市4MW生物質(zhì)氣化燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電示范工程為例，該聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置主要由進料機構(gòu)、燃氣發(fā)生裝置、余熱鍋爐(蒸汽發(fā)生裝置)、焦油裂解裝置、燃氣凈化裝置、空氣預(yù)熱裝置、燃氣發(fā)電機組、蒸汽輪機發(fā)電機組、循環(huán)冷卻水裝置、水處理裝置、電氣控制裝置及廢水、廢渣處理裝置等幾部分組成。

3生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)特征

生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)是生物質(zhì)能利用中有別于其他利用技術(shù)的一種獨特方式，具有三個特點：(1)技術(shù)有充分的靈活性：生物質(zhì)氣化發(fā)電可用內(nèi)燃機，也可用燃氣輪機，甚至結(jié)合余熱鍋爐和蒸汽發(fā)電系統(tǒng)，所以生物質(zhì)氣化發(fā)電可以根據(jù)規(guī)模的大小選用合適的發(fā)電設(shè)備，保證在任何規(guī)模下都有合理的發(fā)電效率。這一技術(shù)的靈活性能很好地滿足生物質(zhì)分散利用的特點。(2)具有較好的潔凈性：生物質(zhì)本身屬可再生能源，可以有效地減少CO2、SO2等有害氣體的排放。而氣化過程一般溫度較低(約在700~900e)，NOx的生成量很少，所以能有效控制NOx的排放。(3)經(jīng)濟性：生物質(zhì)氣化發(fā)電的靈活性，可以保證在小規(guī)模下有較好的經(jīng)濟性，同時，燃氣發(fā)電過程簡單，設(shè)備緊湊，也使生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)，比其他可再生能源發(fā)電技術(shù)投資更小。綜上所述，生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)是所有可再生能源技術(shù)中最經(jīng)濟的發(fā)電技術(shù)。

4生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)主要類別

從氣化形式上看，生物質(zhì)氣化過程可以分為固定床氣化和流化床氣化兩大類。固定床氣化包括上吸式氣化、下吸式氣化和開心式氣化三種，現(xiàn)在這三種形式的氣化發(fā)電系統(tǒng)都有代表性的產(chǎn)品。流化床氣化包括鼓泡床氣化、循環(huán)流化床氣化及雙流化床氣化三種。這三種氣化發(fā)電工藝目前都有研究，其中研究和應(yīng)用最多的是循環(huán)流化床氣化發(fā)電系統(tǒng)。

從燃氣發(fā)電過程上分，氣化發(fā)電可分為內(nèi)燃機發(fā)電系統(tǒng)、燃氣輪機發(fā)電系統(tǒng)及燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，見圖1。

從發(fā)電規(guī)模上分，生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)可分為小型、中型、大型，如表1所示。

4.1低熱值燃氣內(nèi)燃機發(fā)電技術(shù)

以簡單的燃氣內(nèi)燃機組為主，可單獨燃用低熱值燃氣，也可以燃氣、油兩用。其特點是：設(shè)備緊湊，系統(tǒng)簡單、對燃氣質(zhì)量要求低。

生物質(zhì)燃氣的特點是熱值低(4~6MJPnm3)、雜質(zhì)含量高，所以生物質(zhì)燃氣發(fā)電技術(shù)雖然與天然氣發(fā)電技術(shù)、煤氣發(fā)電技術(shù)的原理一樣，但它有更多的獨特性，對發(fā)電設(shè)備的要求也與其他燃氣發(fā)電設(shè)備有較大的差別。生物質(zhì)燃氣內(nèi)燃機必須解決以下問題：

(1)生物質(zhì)燃氣熱值低，內(nèi)燃機出力大大降低，為了保證相同的出力，內(nèi)燃機的進料系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)、壓縮比等必須做較大改動。一般生物質(zhì)燃氣熱值只是天燃氣的1P5~1P6，相同規(guī)格的燃氣機在燃用生物質(zhì)燃氣時出力將降低1P3左右(相對于柴油將降低50%左右)，如果是增壓的燃氣內(nèi)燃機，出力降低將更大，各系統(tǒng)的改動將更加復(fù)雜。

(2)合H2量高可能引起的爆燃問題：由于H2的著火速度比其他燃氣快，在H2含量太高時，燃氣內(nèi)燃機容易引起點火時間不規(guī)則，從而引起爆燃。生物質(zhì)燃氣的氫氣含量差別很大，流化床一般在10%左右，而固定床有時將高于15%。通過大量的試驗表明，當(dāng)生物質(zhì)燃氣中H2含量高于18%時，爆燃的問題將較嚴重，所以為安全起見一般生物質(zhì)燃氣內(nèi)燃機要求燃氣中H2含量<15%。

(3)焦油及含灰量的影響：雖然生物質(zhì)燃氣經(jīng)過了嚴格的凈化，但仍有一定的焦油和灰(一般為幾十ppm)。焦油會引起點火系統(tǒng)失靈，燃燒后積炭會增加磨損，而含灰量太高也會增加設(shè)備磨損，嚴重時會引起拉缸。所以一般生物質(zhì)燃氣內(nèi)燃機機組的配件損耗和潤滑油消耗比其他燃氣內(nèi)燃機都會成倍增加。

(4)排煙溫度過高及效率過低問題：由于低熱值燃氣燃燒速度比其他燃料慢，低熱值燃氣內(nèi)燃機的排煙溫度比其他內(nèi)燃機明顯偏高。這就使設(shè)備材料容易老化而系統(tǒng)效率有明顯降低。

由于上述難題，我國生物質(zhì)燃氣發(fā)電機組的產(chǎn)品開發(fā)很少，我國目前只有200kW的機組，更大的機組還沒有定型產(chǎn)品，只正在開發(fā)之中。國外這方面的產(chǎn)品也很少，只有低熱值與油共燒的雙燃料機組，大型的機組和單燃料生物質(zhì)燃氣機都是從天然氣機組改裝而來，所以產(chǎn)品價格很高，是一般國外柴油機組價格的 1~2 倍，更是國內(nèi)同類生物質(zhì)燃氣發(fā)電機組的幾倍。所以經(jīng)濟可靠的單燃料生物質(zhì)燃氣內(nèi)燃機組的開發(fā)研究是發(fā)展中小型生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)的主要內(nèi)容之一。

4.2燃氣輪機發(fā)電技術(shù)

燃氣輪機是最常見的發(fā)電設(shè)備之一。國內(nèi)外的燃氣輪機技術(shù)已發(fā)展非常成熟，目前應(yīng)用最多的是作為航空動力裝置。作為發(fā)電用途的燃氣技術(shù)，一般規(guī)模在幾 MW以上，小于3MW的燃氣發(fā)電設(shè)備應(yīng)用較少，而最大的已達幾百MW。燃氣輪機最常見的燃料是石油或天燃氣，其他燃料的氣輪機很少見。我國的燃氣輪機發(fā)電技術(shù)與國內(nèi)外差別較大，特別是在設(shè)備的規(guī)模和效率上與國外產(chǎn)品有明顯的差距。

生物質(zhì)氣化發(fā)電所需要的燃氣輪機很獨特。首先生物質(zhì)燃氣是低熱值燃氣，它的燃燒溫度與發(fā)電效率與天燃氣等相比明顯偏低，而且由于燃氣體積較大，壓縮困難，從而進一步降低了系統(tǒng)發(fā)電效率;其次，生物質(zhì)燃氣雜質(zhì)偏高，特別是有堿金屬等腐蝕成份，對燃氣輪機的轉(zhuǎn)速和材料都有更嚴格的要求。最后，因為生物質(zhì)較分散，生物質(zhì)氣化發(fā)電規(guī)模不可能很大，所以所需的燃氣輪機也較小，一般幾MW左右，小型燃氣輪機設(shè)備的效率較低，而單位造價較高，這幾方面使燃氣輪機應(yīng)用于生物質(zhì)氣化電系統(tǒng)更為困難。表2表示了典型燃氣內(nèi)燃機對燃料的要求，實際上有的要求將比表中的指標(biāo)嚴格得多，有的雜質(zhì)在長期運行中要求比表中指標(biāo)低 10 倍以上。

在國內(nèi)外的研究中，影響最大的雜質(zhì)主要是堿金屬和硫化物，在生物質(zhì)中硫的含量很少，但即使很少量的硫，例如含硫量約0.1%時，燃氣中的硫化物也可能高達100ppm，這對燃氣輪機設(shè)備的影響是明顯的，但生物質(zhì)的過程與生物質(zhì)中堿金屬的析出和硫化物等雜質(zhì)的排放之間的關(guān)系，直到現(xiàn)在仍不是很清楚，也是目前生物質(zhì)研究的主要內(nèi)容之一。

從表2可以看出，燃氣輪機對大部分雜質(zhì)的要求極為荷核，但對焦油的要求不嚴，這是因為假設(shè)燃氣輪機進口溫度在450~600e，此時焦油大部分以氣態(tài)存在，但是，如果考慮到燃氣需降溫后再加壓，此時對焦油的要求也很嚴格，大約在50ppm以下，所以總的來說，一般生物質(zhì)氣化凈化過程很難滿足燃氣輪機的要求，必須針對具體原料的特性進行專門的設(shè)計，而燃氣輪機也必須經(jīng)過專門的改造，以適應(yīng)生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)的特殊要求。目前國內(nèi)外仍沒有適用于生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)的通用技術(shù)和設(shè)備，極少的幾個示范工程都是由專門的研究部門或廠家根據(jù)項目的要求進行改造和訂造的，造價非常高，所以燃氣輪機技術(shù)是制約生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)大型化發(fā)展的主要因素之一。

4.3燃氣蒸汽循環(huán)聯(lián)合發(fā)電技術(shù)

不管是燃氣內(nèi)燃機，還是燃氣輪機，發(fā)電后排放的尾氣溫度都在500~600e之間(如果發(fā)電設(shè)備帶空氣增氣增壓系統(tǒng)，尾氣溫都一般在 450~500e 之間)，從能量利用的角度，這部分尾氣仍含有大量可回收的可用能量。所以在燃氣發(fā)電設(shè)備后增加余熱回收裝置(如余熱鍋爐等)，是大部分燃氣發(fā)電系統(tǒng)提高系統(tǒng)效率的有效途徑。在生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)中，除了發(fā)電設(shè)備尾氣有大量余熱外，生物質(zhì)氣化爐出口的燃氣溫度也很高(達700~800e左右)，所以把這部分氣化顯熱和燃氣發(fā)電設(shè)備的余熱結(jié)合起來，利用余熱鍋爐和過熱器產(chǎn)生蒸汽，再利用蒸汽循環(huán)進行發(fā)電，是大部分大型生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)采用的氣化發(fā)電工藝。由于該工藝與傳統(tǒng)的煤IGCC系統(tǒng)相同，所以一般稱生物質(zhì)整體氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)(BPIGCC)。

傳統(tǒng)的BPIGCC技術(shù)包括生物質(zhì)氣化、氣體凈化、燃氣輪機發(fā)電及蒸汽輪機發(fā)電。由于生物質(zhì)燃氣熱值低(約1200kcalPm3)，氣化爐出口氣體溫度較高(800e以上)，要使BPIGCC具有較高的效率，必須具備兩個條件：一是燃氣進入燃氣輪機之前不能降溫，二是燃氣必須是高壓的。這就要求系統(tǒng)必須采用生物質(zhì)高壓氣化和燃氣高溫凈化兩種技術(shù)才能使BPIGCC的總體效率達到較高水平(40%)。否則，如果采用一般的常壓氣化和燃氣降溫凈化，由于氣化效率和帶壓縮的燃氣輪機效率都較低，氣體發(fā)電的整體效率一般都低于35%。

由蒸汽輪機發(fā)電的效率在100MW以上才較高，所以小型的蒸汽輪機發(fā)電系統(tǒng)的經(jīng)濟性較差。生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)由于原料供應(yīng)問題，發(fā)電規(guī)模很難高于 100MW，目前國際上正在建設(shè)的BPIGCC示范項目大部分在10MW左右，所以總的系統(tǒng)效率遠比煤的IGCC系統(tǒng)為低。即使這樣，大部分生物質(zhì)的 BPGICC項目的效率都在35%以上。比一般簡單的生物質(zhì)氣化)內(nèi)燃機發(fā)電系統(tǒng)高出了近1倍，但也是由于規(guī)模的原因，目前國外的BPIGCC系統(tǒng)幾乎全部采用專門改造的燃氣輪機設(shè)備。

從理論上講，在中小型氣化發(fā)電系統(tǒng)中，只要增加的余熱回收系統(tǒng)投資合理，綜合考慮原料和發(fā)電的成本可行，增加蒸汽循環(huán)系統(tǒng)仍然是提高系統(tǒng)效率的有效辦法。但由于在發(fā)達國家由于生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)的經(jīng)濟性較差，目前仍未真正進入市場，所以目前中小型氣化發(fā)電系統(tǒng)結(jié)合蒸汽循環(huán)的方案仍未有實施的先例，有待于今后進一步研究與探索。

總的來說，生物質(zhì)氣化發(fā)電有兩種基本的形式，一是采用內(nèi)燃機，二是采用燃氣輪機，為了提高系統(tǒng)效率，可以考慮同時采用蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。燃氣內(nèi)燃機與燃氣輪機的選用與比較，主要是根據(jù)氣化發(fā)電系統(tǒng)規(guī)模來確定的，雖然兩者之間有明顯的界限，但在國際上，傳統(tǒng)觀點認為燃氣內(nèi)燃機比較合適于 5~10Mwe以下的氣化發(fā)電系統(tǒng)，燃氣輪機比較合適于10Mwe~20Mwe的常壓氣化發(fā)電系統(tǒng)，但超過20Mwe的氣化發(fā)電系統(tǒng)除了必須采用燃氣輪機外，還必須采用高壓氣化技術(shù)。一般來說采用燃氣輪機的氣化發(fā)電系統(tǒng)都帶有蒸汽聯(lián)合循環(huán)，效率有明顯提高，所以在大規(guī)模下燃氣輪機具有更明顯的優(yōu)勢。在小規(guī)模下，由于燃氣內(nèi)燃機具有體積小、效率高、容易維護的優(yōu)點，特別是它對燃氣的質(zhì)量要求技術(shù)低，充許雜質(zhì)的含量較高(焦油可高于30ppm)，所以它的用途更廣泛。

5生物質(zhì)氣化發(fā)電的社會效益

(1)生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)推廣應(yīng)用的社會效益是明顯的。首先，從能源利用角度上看，達到了開源節(jié)流的目的。它可以充分利用能量品位較低的農(nóng)業(yè)生物質(zhì)，減少能量品位較高的煤、油等的消耗，從而減少目前“煤荒”、“油荒”帶來的能源資源短缺的壓力。例如：一個1.5MW的生物質(zhì)氣化發(fā)電設(shè)備，每年可以減少柴油耗量超過2000t。其次，從電力供應(yīng)的角度看，可以緩解局部地區(qū)日趨緊張的矛盾，對缺少煤炭資源的農(nóng)村意義更為重大。以南方某個農(nóng)業(yè)縣為例，如果每年糧食產(chǎn)量達35萬t，則農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的生物質(zhì)有40萬t以上，只要1P4的生物質(zhì)能集中起來發(fā)電，即可滿足一個15kW的氣化發(fā)電廠使用。最后，從環(huán)境角度看，它能有效地減少空氣污染。生物質(zhì)屬潔凈可再生能源，與煤、油相比，其使用過程對空氣的污染極少，而且由于減少農(nóng)業(yè)生物質(zhì)在地里焚燒，可以進一步減少 CO2等有害氣體的釋放。

(2)利用農(nóng)業(yè)生物質(zhì)發(fā)電具有顯著的間接經(jīng)濟效益，它能極大地提高農(nóng)業(yè)的產(chǎn)出，增加農(nóng)民的收入，從而提高農(nóng)業(yè)的經(jīng)濟效益。以往，農(nóng)業(yè)生物質(zhì)作為一種生產(chǎn)的副產(chǎn)物，利用價值不大?，F(xiàn)在進行氣化發(fā)電，具有較高的使用價值，農(nóng)業(yè)的經(jīng)濟效益自然提高。以水稻為例，假如每畝地(1畝=666.6m2)每年產(chǎn)量為800kg，其稻草、稻殼約為 800kg。以往這些生物質(zhì)價格很低，現(xiàn)收購用于發(fā)電，以100元Pt計，則每666.6m2增收0.12元，約相當(dāng)于原來稻谷收入的15%。也就是說，每單位耕地的產(chǎn)出可以增加約15%，這是相當(dāng)可觀的數(shù)字。另一方面，農(nóng)民所增加的收入也反映在氣化發(fā)電廠的成本核算上，如15MW 的生物質(zhì)氣化發(fā)電廠，每年用于收購農(nóng)業(yè)生物質(zhì)的成本約1000萬元，這些基本為農(nóng)民所得。總的來說，利用農(nóng)業(yè)生物質(zhì)進行氣化發(fā)電，對農(nóng)村的建設(shè)及農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化有著較大的意義。

6生物質(zhì)氣化發(fā)電的應(yīng)用前景

有專家認為，生物質(zhì)能源將成為未來持續(xù)能源的重要組成部分，到2015年，全球總能耗將有40%來自生物質(zhì)能源。目前，世界各國在調(diào)整本國能源發(fā)展戰(zhàn)略中，已把高效利用生物質(zhì)能擺在技術(shù)開發(fā)的一個重要地位，作為能源利用的重要課題。目前歐洲生物質(zhì)能約占總能源消費量的2%，預(yù)計15年后將達到 15%。制定的計劃要求到2020年，生物質(zhì)燃料將代替20%的石化燃料。荷蘭要求到2010年生物質(zhì)發(fā)電量達1.5TW/h，比2000年提高10倍。美國在生物質(zhì)發(fā)電方面發(fā)展較快，目前已裝機0.9GW，并以每年7%的速度增加，預(yù)計到2010年計劃總裝機容量達到6.1GW，到2020年將達到 200TW。同時，其他國家也制定了相應(yīng)得生物質(zhì)能開發(fā)研究計劃，如日本的新陽光計劃，巴西的乙醇能源計劃等。我國即將出臺5可再生能源開發(fā)利用法6，以加快新能源開發(fā)領(lǐng)域的步伐，緩解已經(jīng)出現(xiàn)的能源緊張問題。

7結(jié)論

雖然新能源的發(fā)展面臨成本、政策立法和公眾意識等多方面的障礙，但在全球變暖、油價上漲等因素的推動下，新能源在替代傳統(tǒng)能源方面有著巨大潛力。隨著技術(shù)進步，新能源在未來不長的時間內(nèi)就可能明顯改變世界能源格局。

我國是一個農(nóng)業(yè)大國，生物質(zhì)資源非常豐富，大力發(fā)展生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)是解決我國能源短缺的有效辦法，符合我國國情，應(yīng)該積極倡導(dǎo)。可以預(yù)期，未來幾十年內(nèi)，生物質(zhì)氣化發(fā)電將成為我國發(fā)展最快的新型產(chǎn)業(yè)之一，具有廣泛的發(fā)展前景。

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 作者：  黃劍光 (哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司，哈爾濱150046)