我公司擁有6臺(tái)大型粉磨設(shè)備：2臺(tái)∮4×13m水泥磨，2臺(tái)∮4.2×11m水泥磨，以及2臺(tái)∮4.6×10+3.5m生料磨。這些粉磨設(shè)備在多年的使用中，我們積累了許多節(jié)能經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)就幾項(xiàng)投資少，見(jiàn)效快的節(jié)能技術(shù)，與同行交流。

1延長(zhǎng)水泥磨襯板螺栓使用周期

水泥磨粗磨倉(cāng)內(nèi)的端襯板螺栓(M30×280mm)，磨損非常嚴(yán)重，使用周期很短，通常2個(gè)月就要更換一次。螺栓的磨損見(jiàn)圖1所示。造成螺栓磨損快的原因，是襯板的螺栓孔大造成的。襯板的螺栓孔見(jiàn)圖1所示，是兩個(gè)相聯(lián)的圓柱形內(nèi)孔，小孔∮37mm，大孔∮90mm。由于襯板的材質(zhì)一般都選用比較硬的耐磨合金鋼，整體表面硬度很大，而此處的大孔裝上螺栓后，暴露出的螺栓材質(zhì)比襯板硬度低得多，且鋼球能進(jìn)入大孔并磨損到螺栓，所以僅2個(gè)月的時(shí)間，螺栓就磨損得很嚴(yán)重。如不及時(shí)更換，螺栓就會(huì)脫落。


1.1螺栓增加耐磨套

為減少螺栓的磨損程度，我們?cè)诼菟ǖ耐獠?，襯板∮90mm大孔的內(nèi)部增加了一個(gè)耐磨套，見(jiàn)圖2所示。耐磨套的材質(zhì)選用型鋼：流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管，型號(hào)∮85×65(壁厚10mm)。選用不銹鋼管的目的，是因?yàn)椴讳P鋼管的金屬性能比普通鋼管要好，表現(xiàn)為既耐磨又耐高溫。耐磨套的長(zhǎng)度尺寸定為25mm，正好和襯板的表面一般平。當(dāng)襯板螺栓緊固后，將耐磨套套在螺栓上，然后用不銹鋼焊條A402與螺栓的露出部分焊接牢固。


1.2效果

襯板螺栓增加耐磨套后，使用效果非常明顯。使用兩個(gè)月后，打開磨門進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)螺栓磨損量很輕微。通過(guò)2年多使用證明，螺栓的使用周期比原來(lái)提高了5倍。此后，我們又將此項(xiàng)改進(jìn)技術(shù)推廣到生料磨和煤磨的端襯板螺栓上，使用效果同樣明顯，不但節(jié)省了襯板螺栓的更換費(fèi)用，而且節(jié)省了檢修時(shí)間，提高了磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

2延長(zhǎng)生料磨部件耐磨的技術(shù)

生料磨烘干倉(cāng)內(nèi)的擋球圈、導(dǎo)料板、導(dǎo)料錐、以及粗倉(cāng)內(nèi)的襯板等部件極易磨損。這些耐磨件不但價(jià)格較貴，而且不容易更換，我們通過(guò)如下措施，延長(zhǎng)了這些耐磨件的使用周期。

2.1覆蓋粘貼技術(shù)

在烘干倉(cāng)內(nèi)的擋球圈、導(dǎo)料板、中心導(dǎo)料錐等易磨損部件的工作面上，覆蓋一層耐磨材料來(lái)延長(zhǎng)其使用周期。耐磨材料選用16Mn×20mm鋼材，覆蓋粘貼前制作成部件形狀，然后用螺栓聯(lián)接，見(jiàn)圖3所示。


2.2整體聯(lián)接技術(shù)

生料磨粗磨倉(cāng)內(nèi)的端襯板，是更換頻繁的耐磨件，幾乎每次停機(jī)檢修，都要更換端襯板。襯板損壞形式是機(jī)械損傷，表現(xiàn)為襯板表面產(chǎn)生裂紋、掉邊或脫落。對(duì)于襯板的損壞，起初我們認(rèn)為是襯板材質(zhì)韌性差，熱處理有質(zhì)量問(wèn)題。后期我們又選用了幾家端襯板，此現(xiàn)象還是存在。我們通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)襯板安裝形式分析，找出了襯板損壞的原因：是襯板互相挫動(dòng)、碰撞引起的。

由圖4所知，粗磨倉(cāng)的端襯板之間的間隙較大，大的間隙達(dá)15mm。而第二圈、第三圈襯板又是單螺栓固定，容易引起松動(dòng)。這樣，襯板在工作中，就會(huì)產(chǎn)生互相挫動(dòng)和碰撞，使襯板產(chǎn)生裂紋和斷裂。

解決的措施，是將襯板之間的縫隙用鋼筋或墊鐵塞住，然后用電焊焊牢。此項(xiàng)技術(shù)有效地避免了襯板的機(jī)械損壞，使襯板的性能得到最大發(fā)揮，襯板的使用壽命明顯提高，更換周期延長(zhǎng)至2.5年左右，有效地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和更換襯板的費(fèi)用。端襯板的整體聯(lián)接見(jiàn)圖4所示。


2.3加阻防磨技術(shù)

此項(xiàng)技術(shù)最早是用在物料溜管的底板上，延長(zhǎng)了溜管底板的使用壽命。后期我們發(fā)現(xiàn)烘干倉(cāng)擋球圈與導(dǎo)料板之間的簡(jiǎn)體襯板磨損比較嚴(yán)重，在更換新簡(jiǎn)體襯板后，我們采用加阻防磨技術(shù)，即在簡(jiǎn)體襯板上每隔2000mm，加焊50×300×10mm的阻料板，有效地減緩了簡(jiǎn)體襯板的磨損。

3粉磨系統(tǒng)收塵器的節(jié)能技術(shù)

在水泥磨、生料磨系統(tǒng)中，單機(jī)收塵、庫(kù)頂收塵都用了LPF4/8/4～PEF4/8/6脈沖布袋收塵器。該收塵器的下料鎖風(fēng)系統(tǒng)，采用∮300或∮400剛性葉輪給料機(jī)，配用2.2kW行星減速電機(jī)進(jìn)行傳動(dòng)。

3.1收塵器下料系統(tǒng)存在的問(wèn)題

(1)開機(jī)時(shí)，水泥磨膠帶輸送機(jī)中轉(zhuǎn)站處收塵器先開，收塵器內(nèi)原有大量積灰落到膠帶上被帶走，在下臺(tái)設(shè)備處產(chǎn)生大量揚(yáng)塵。

(2)生料磨冬季粉塵物料容易結(jié)露，收塵器集灰斗內(nèi)物料潮濕，堵死下料器，電機(jī)有時(shí)被燒毀。

(3)下料器笨重，維修不便。

3.2收塵器下料系統(tǒng)的改進(jìn)

將收塵器下料系統(tǒng)由葉輪下料改為自制的重錘式雙翻板閥下料，見(jiàn)圖5所示。當(dāng)集灰塵斗內(nèi)粉塵積到一定量時(shí)，翻板閥自動(dòng)打開，粉塵順利從集灰斗中排出。在實(shí)際操作中，利用調(diào)整重錘距離來(lái)改變鎖風(fēng)效果。


3.3改進(jìn)后的效果

以水泥磨膠帶輸送機(jī)中轉(zhuǎn)站LPF4/8/4脈沖布袋收塵器實(shí)際檢測(cè)結(jié)果為例，改進(jìn)前后收塵器生產(chǎn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。


由表1可以看出，改造前后收塵器各參數(shù)變化不大，說(shuō)明鎖風(fēng)效果較好，不影響收塵器的使用。使用效果如下：

(1)減少了下料系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)，節(jié)約了原下料系統(tǒng)的鏈輪、鏈條、及傳動(dòng)電機(jī)的更換費(fèi)用。

(2)由于改進(jìn)后無(wú)動(dòng)力消耗，節(jié)省了大量電能。目前，我公司已在粉磨系統(tǒng)改造收塵器30多臺(tái)，每臺(tái)下料器電機(jī)功率2.2kWh，年可節(jié)省電能：2.2kW×30臺(tái)×24小時(shí)/天×30天/月×11月/年=522720kWh/a；按電價(jià)0.5元/kWh計(jì)算，年可節(jié)約費(fèi)用：522720kWh/a×0.5元/kWh=261360元/a。