在現(xiàn)階段，鋼廠燒結(jié)機(jī)燒結(jié)過(guò)程中會(huì)有大量煙氣產(chǎn)生排放，其中含有氮?dú)?，二氧化硫，二噁英，粉塵等污染性物質(zhì)。以200平燒結(jié)機(jī)為例，以其中含粉塵150mg/Nm3計(jì)算，如果任由排到大氣中會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。如今政府大力提倡節(jié)能減排，對(duì)煙氣排放中粉塵的含量有著嚴(yán)格要求，目前京津冀的粉塵排放要求是30 mg/Nm3，到2018年更是要求達(dá)到10 mg/Nm3。而春暉環(huán)保設(shè)備有限公司有著多年的除塵設(shè)備安裝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，說(shuō)設(shè)計(jì)的電除塵器完全可以達(dá)到*新環(huán)保排放要求。

它的工作原理是煙氣通過(guò)電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。燒結(jié)機(jī)電除塵器由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達(dá)到清除煙氣中的煙塵的目的。由于火電廠一般機(jī)組功率較大，如60萬(wàn)千瓦機(jī)組，每小時(shí)燃煤量達(dá)180T左右，其煙塵量可想而知。因此對(duì)應(yīng)的電除塵器結(jié)構(gòu)也較為龐大。一般電除塵器主體結(jié)構(gòu)橫截面尺寸約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質(zhì)運(yùn)輸空間高度，整個(gè)電除塵器高度均在35米以上，對(duì)于這樣的龐大的鋼結(jié)構(gòu)主體，不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風(fēng)荷載，地震荷載作用下的靜、動(dòng)力分析。同時(shí)，還須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

燒結(jié)機(jī)電除塵器的主體結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)，全部由型鋼焊接而成（如圖10—所示），外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設(shè)計(jì)制造和安裝的方便。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對(duì)于如此龐大結(jié)構(gòu)，如何均按實(shí)物連接，其工作量與單元數(shù)將十分龐大。按工程實(shí)際設(shè)計(jì)要求和電除塵器主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要考察結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及懸掛陰極板主梁的*大位移量。對(duì)于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在長(zhǎng)期承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上煙塵脫落的*佳頻率選擇；風(fēng)載作用下結(jié)構(gòu)表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的*佳選擇等等。另外電除塵器的控制器也是其重要的組成部份，常用的是：ALSTOM EPIC III等?？刂瞥龎m器的主要功能是調(diào)節(jié)電場(chǎng)的運(yùn)行，控制對(duì)粉塵的荷電。智能化的控制器如ALSTOM的EPIC III可進(jìn)一步提高除塵器的節(jié)能及減排效率。

燒結(jié)機(jī)電除塵由于結(jié)構(gòu)上易于模塊化，因此可以實(shí)現(xiàn)裝置大型化，煙氣處理量大，單臺(tái)電除塵器的*大電場(chǎng)截面積達(dá)到了400平方米。允許操作溫度高，如SHWB型電除塵器允許操作溫度250℃，其他類型還有達(dá)到350~400℃或者更高的。雖然燒結(jié)機(jī)電除塵器安裝費(fèi)用比較昂貴，但是后期維護(hù)費(fèi)用比較低，在正常使用操作下比其他類型除塵設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)，后期維護(hù)管理費(fèi)用相對(duì)較低，除塵效果更好，還有很大的開發(fā)利用空間的。