煙氣脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法，其中后者約占85％。
濕法煙氣脫硫技術(shù)具有反應(yīng)速度快，脫硫率與脫硫劑利用率高，吸收劑二次污染程度低，可同時(shí)脫除顆粒物等優(yōu)點(diǎn)，在FCC裝置上得到廣泛應(yīng)用。
根據(jù)吸收劑與工藝技術(shù)的不同，濕法煙氣脫硫技術(shù)在FCC裝置中的應(yīng)用主要分為堿洗法和氨洗法。堿洗法的代表工藝主要有美國(guó)DuPont—Beleo公司的濕法洗滌技術(shù)，以及Mees公司的動(dòng)力波逆噴洗滌技術(shù)。
近年來(lái)，部分電廠在配置濕法脫硫裝置基礎(chǔ)上加裝脫硝裝置，采用2套裝置分步除去SO2和NOx。由于這種分步脫硫脫硝技術(shù)存在流程復(fù)雜、占地面積大、投資和運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)，國(guó)際上把開(kāi)發(fā)技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低廉，具有更好運(yùn)行性能的脫硫脫硝一體化技術(shù)作為燃煤煙氣治理技術(shù)發(fā)展的方向之一。
目前，世界上研究開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)，按照脫除機(jī)理的不同，可分為兩大類(lèi)，即聯(lián)合脫硫脫硝(Combined S02／NOx Removal)技術(shù)和同時(shí)脫硫脫硝(Simultaneous S02／NOx Removal)技術(shù)。
此處介紹同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)中的濕法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)。
濕法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)是在濕法脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，將某種添加劑加入溶液中，使SO2和NOx同時(shí)被溶液吸收。按照添加劑與NO作用方式的不同，可分為氧化吸收法、尿素法和絡(luò)合吸收法。
其中氧化吸收法最為常見(jiàn)，其是將煙氣通過(guò)強(qiáng)氧化性環(huán)境，將煙氣中的NO和SO：分別氧化為NO2和SOx，之后再通人堿液將其吸收的方法。
濕法煙氣脫硫、脫硝一體化技術(shù)在應(yīng)用中主要由煙氣冷卻吸收單元和排液處理單元組成。以冷卻吸收塔為核心，主要包括煙氣急冷區(qū)、吸收區(qū)、過(guò)濾膜組、水珠分離器、煙囪等。
圖：煙氣濕法脫硫、脫硝一體化流程圖
再生煙氣與氧化劑（臭氧、NaClO2等）混合后進(jìn)人冷卻吸收塔，與循環(huán)水充分接觸，煙氣中的NOx氧化為N2O5，后者與水反應(yīng)生成硝酸，有效脫除NOx和顆粒物；脫氮后的煙氣上升至過(guò)濾膜組部分，與堿液（NaOH等）混合后進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，脫除SO2，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排人大氣。冷卻吸收塔塔底外排廢水與絮凝劑混合后送入澄清器，上部外排清液進(jìn)人3臺(tái)串聯(lián)的氧化罐中，與空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)以降低廢水中的化學(xué)需氧量(COD)，然后送往污水處理系統(tǒng)。
而根據(jù)中國(guó)石化金陵石化分公司和廣州石化分公司的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，利用該種方法凈化后SO2減排率可達(dá)98.3%；NOx減排率可達(dá)91.3%；外排廢水減排率達(dá)86.7%，三者質(zhì)量濃度均低于GB 16297--1996排放標(biāo)準(zhǔn)。