煉鐵廠的廢氣主要來源于以下的工藝環(huán)節(jié)：高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉(zhuǎn)運過程中將產(chǎn)生粉塵；在高爐出鐵時將產(chǎn)生一些有害廢氣，該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物；高爐煤氣的放散以及鑄鐵機(jī)鐵水澆注時產(chǎn)生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。隨著人們環(huán)保意識的加強，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格。為了降低投資及成本，提高脫硫效率，近年來各國投入了大量人力、物力，研發(fā)經(jīng)濟(jì)、高效的實用脫硫新工藝，比較有代表性的新型脫硫技術(shù)主要有以下幾種：

(1)深度煙氣脫硫法：核心是射流沸騰反應(yīng)器，煙氣以沸騰狀通過漿液，發(fā)生反應(yīng)，省略了再循環(huán)泵、霧化噴嘴、氧化槽和濃縮裝置，其投資比石灰石-石膏系統(tǒng)低50％~75％。

(2)脈沖電暈等離子體法：這種方法是靠脈沖高壓電源在普通反應(yīng)器中形成等離子體，產(chǎn)生高能電子。它可以省去昂貴的電子束加速器，同時具有工藝設(shè)備簡單、操作簡便等優(yōu)點。目前已建成14000m3/h的試驗裝置。

1、原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵：

燒結(jié)原料準(zhǔn)備工藝過程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運輸和配料的各個工藝設(shè)備點都產(chǎn)生大量的粉塵。

原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵，可采用濕法和干法除塵工藝。對原料場，由于堆取料機(jī)露天作業(yè)，揚塵點無法密閉，不能采用機(jī)械除塵裝置，可采用濕法水力除塵，即在產(chǎn)塵點噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚；對物料的破碎、篩分和膠帶及轉(zhuǎn)運點，設(shè)置密閉和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等。旋風(fēng)除塵器和旋風(fēng)水膜除塵器的效率低，不宜使用；集中式系統(tǒng)可集中控制幾十個乃至近百個吸塵點，并裝置大型高效除塵設(shè)備，如電除塵器等，除塵效率高。

2、混合料系統(tǒng)除塵：

在混合料的轉(zhuǎn)運、加水及混合過程中，產(chǎn)生含粉塵和水氣的廢氣。熱返礦工藝產(chǎn)生大量的粉塵－水政氣共生廢氣，該廢氣溫度高、濕度大、含塵濃度高，是治理的重點。冷返礦工藝由于溫度低，不產(chǎn)生大量的水蒸氣，只在物料轉(zhuǎn)運點產(chǎn)生含塵廢氣。

解決混合料系統(tǒng)廢氣治理的關(guān)鍵是盡可能采用冷返礦工藝?；旌狭舷到y(tǒng)的除塵應(yīng)采用濕式除塵，除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器等高效除塵設(shè)備。

3、燒結(jié)機(jī)廢氣治理

（1）燒結(jié)機(jī)廢氣除塵：含鐵原料燒結(jié)主要使用抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質(zhì)。燒結(jié)機(jī)廢氣的除塵，可在大煙道外設(shè)置水封拉鏈機(jī)，將大煙道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機(jī)槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉連帶出。除塵設(shè)備一般采用大型旋風(fēng)除塵器和電除塵器。

（2）燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的治理

①高煙囪排放：燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的濃度一般在500～1000ml／m3，高的達(dá)到4000～7000ml/m3。該廢氣的排放量大，若回收在經(jīng)濟(jì)性上還有一些問題，故大部分國家仍以高煙囪排放為主。按照燒結(jié)生產(chǎn)的需要，煙囪高度100～120m即可。但為保護(hù)環(huán)境，許多發(fā)達(dá)國家采用更高的煙囪。

②煙氣脫硫：在燒結(jié)機(jī)燒結(jié)時產(chǎn)生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少脫硫裝置的規(guī)模，可只將含SO2濃度高的燒結(jié)尾氣引人脫硫裝置。世界各國燒結(jié)機(jī)脫硫研究已進(jìn)入實用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法；前蘇聯(lián)的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國的茍性蘇打亞硫酸鹽法等。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑，生成亞硫酸氫銨，它再與焦?fàn)t中排出的氨氣反應(yīng)，生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與SO2反應(yīng)。這樣往復(fù)循環(huán)的反應(yīng)，亞硫酸銨的濃度愈來愈高。到一定濃度后，將部分溶液提取出來，進(jìn)行氧化，濃縮成為硫酸銨回收。