3、全膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

與傳統(tǒng)的電廠鍋爐補(bǔ)給水化學(xué)處理方式相比，采用全膜分離技術(shù)進(jìn)行化學(xué)水處理具有很大的優(yōu)越性。傳統(tǒng)工藝一般先用機(jī)械過(guò)濾方法去除水中懸浮物及膠體類雜質(zhì)，再軟化去除水中的硬度，如采用陽(yáng)床、陰床、混床、電滲析、反滲透等技術(shù)去除水中的離子，在這些工藝中都存在用酸堿再生離子交換樹(shù)脂，使其性能恢復(fù)的過(guò)程，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程既有酸堿化學(xué)污染廢液的排放，又不能連續(xù)生產(chǎn)，運(yùn)行操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度高，日常維護(hù)復(fù)雜，制水成木高，同時(shí)設(shè)備占地面積大，最重要的是酸堿廢液的排放，不符合當(dāng)今環(huán)保要求。而采用全膜分離技術(shù)正好克服了傳統(tǒng)水處理技術(shù)的缺陷，具有以下優(yōu)點(diǎn):

首先，全膜分離技術(shù)在應(yīng)用中所使用的設(shè)備較少，且結(jié)構(gòu)相對(duì)更為簡(jiǎn)單，維修和操作都要比傳統(tǒng)化學(xué)水處理設(shè)備更方便，有利于實(shí)現(xiàn)電廠水處理的自動(dòng)化。

其次，采用全膜分離技術(shù)所得到的水質(zhì)更為純凈，性能更加穩(wěn)定，且該技術(shù)在生產(chǎn)的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生各種污染，也不用使用濃酸或濃堿，節(jié)省了處理成本，實(shí)現(xiàn)了零污染零排放。再者，全膜分離技術(shù)只需要在常溫下進(jìn)行即可，無(wú)需再營(yíng)造高溫環(huán)境或?qū)σ后w進(jìn)行冷卻處理，因此這種處理方法更加的安全，且耗能更少。

最后，采用全膜分離技術(shù)能夠達(dá)到較高的水處理效率，且耗能很低，設(shè)備體積不大，無(wú)需占用太多土面積，節(jié)約了電廠的土地成本。

4、全膜分離技術(shù)在電廠化學(xué)水處理中的應(yīng)用實(shí)例分析

某生活垃圾焚燒發(fā)電小型電廠，配備兩套往復(fù)爐排式生活垃圾焚燒鍋爐，以焚燒生活垃圾為主，單臺(tái)處理能力為500t/d;兩臺(tái)9MW 中壓?jiǎn)胃讻_動(dòng)凝汽式汽輪機(jī)組，鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模為供水量2x12t/h，原水為當(dāng)?shù)睾铀?，采用預(yù)處理+ 全膜處理工藝(UF-RO-EDI)，控制部分為DCS 自動(dòng)控制系統(tǒng)，產(chǎn)水水質(zhì)要求符合中壓鍋爐給水規(guī)范:電導(dǎo)率<0.2uS/cm，SiO2<20ug/L，硬度≈0。

工藝流程:調(diào)節(jié)蓄水池→原水泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→超濾→超濾水箱→一級(jí)反滲透裝→除二氧化碳器→淡水箱→二級(jí)反滲透裝置→中間水箱→電除鹽裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→鍋爐補(bǔ)水。

預(yù)處理系統(tǒng)選用了多介質(zhì)過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器，使原水中的大部分懸浮物和膠體狀物被截留于濾層，使出水澄清，保證出水的濁度≤5.0mg/L，同時(shí)去除水中各種有機(jī)物、異味、色度、余氯、微量油等，保證滿足超濾進(jìn)水水質(zhì)。

該廠選用美國(guó)進(jìn)口KOCH 公司生產(chǎn)的超濾膜組件，中空纖維結(jié)構(gòu)，能截留0.002～0.1 微米之間的大分子物質(zhì)和雜質(zhì)，切割分子量為10 萬(wàn)道爾頓。膜型號(hào)為V1072-35-PMC，材質(zhì)為親水性的聚砜（PS）。共設(shè)4 臺(tái)，每臺(tái)出力為53m3/h。在調(diào)試后確定每隔30min，自動(dòng)進(jìn)行沖洗，反洗水采用超濾的產(chǎn)品水，進(jìn)行快速的沖洗，然后投入運(yùn)行，根據(jù)時(shí)序控制，循環(huán)進(jìn)行。一級(jí)反滲透膜元件選用美國(guó)DOW 公司生產(chǎn)的BW30-365FR 芳香聚酰胺復(fù)合膜，出力2×77m3/h。二級(jí)反滲透膜元件選用美國(guó)DOW 公司生產(chǎn)的BW30-LE440 芳香聚酰胺復(fù)合膜，出力2×69m3/h。為了保證RO膜的使用壽命，一定要做好預(yù)處理工作，嚴(yán)格控制入口水各項(xiàng)指標(biāo)并做好系統(tǒng)維護(hù)，避免頻繁清洗。實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)過(guò)二級(jí)反滲透后水質(zhì)指標(biāo)已經(jīng)基本相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。選用美國(guó)E-CELL 公司生產(chǎn)的EDI 裝置，本套裝置由18 個(gè)MK-2ST 的模塊組成，出力為2×62m3/h，采用濃水循環(huán)式。運(yùn)行時(shí)產(chǎn)水回收率達(dá)90～95%，濃水排放量為5～10%全部回收至超濾水箱，只有1%極水排放，自耗用水量非常低。運(yùn)行采用自動(dòng)程序化操作控制，非常簡(jiǎn)單。經(jīng)過(guò)本套水處理工藝制出的補(bǔ)給水電導(dǎo)率<0.2uS/cm，SiO2<20ug/L，硬度≈0。從運(yùn)行數(shù)據(jù)看，給水、爐水、過(guò)熱蒸汽品質(zhì)非常好而且穩(wěn)定，合格率均達(dá)到99.8%，熱力設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

結(jié)束語(yǔ)

總之，目前電廠生產(chǎn)過(guò)程中還離不開(kāi)對(duì)各種生產(chǎn)用水進(jìn)行處理，而其處理技術(shù)水平的高低直接影響到電廠生產(chǎn)環(huán)保效益的高低。在當(dāng)前環(huán)境污染極其嚴(yán)重的情況下，做好電廠的水處理工作，積極引進(jìn)各種先進(jìn)環(huán)保的水處理技術(shù)，不但能夠解決傳統(tǒng)化學(xué)水處理所帶來(lái)的各種環(huán)境污染問(wèn)題，還可以極大的節(jié)約電廠的生產(chǎn)成本，減少水處理的占地面積，提高電廠水處理的自動(dòng)化水平，簡(jiǎn)化處理操作手段，減少處理工作人員，從而增大電廠的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)環(huán)保效益。