2．3．2　混凝沉淀混凝沉淀工藝分為反應(yīng)池和序批式沉淀池兩部分。反應(yīng)池配套有加藥設(shè)備和攪拌設(shè)備。廢水在此與混凝劑、絮凝劑混合反應(yīng)后，自流進(jìn)入兩座序批式混凝沉淀池。序批式沉淀池采用24h一個周期，其中進(jìn)水段為12h，沉淀2h，排泥段為4h，排水6h。廢水中形成的絮體匯集至混凝沉淀池的污泥斗，最終由螺桿泵送至污泥長徑比臥螺式離心機進(jìn)行脫水。污水中大部分懸浮物和膠體態(tài)物質(zhì)通過混凝沉淀過程被去除，同時由于混凝沉淀池采用序批式運行，污水的水質(zhì)水量在此得到調(diào)節(jié)，削弱來水波動對后續(xù)處理效果帶來的影響。
　　2．3．3　過濾器　沉淀池出水自流進(jìn)入過濾器。通過濾料層物理截留部分剩余懸浮物質(zhì)，進(jìn)一步降低污染物濃度，保障后續(xù)生化過程進(jìn)水。過濾器出水自流入復(fù)合生化反應(yīng)池。過濾器濾料選用不易阻塞、易于再生的陶粒濾料。通過定期氣水反沖去除濾料層內(nèi)截留的污染物，恢復(fù)其過濾能力。
　　
　　2．3．4　復(fù)合生化反應(yīng)池污水首先進(jìn)入復(fù)合生化反應(yīng)池的水解酸化段，水解酸化出水自流進(jìn)入連續(xù)進(jìn)水連續(xù)出水sbr段，污水、空氣、微生物在反應(yīng)池內(nèi)充分接觸混合，污水中的大部分有機物在此被去除。sbr段出水自流進(jìn)入baf段。污水中殘余的難生物降解物質(zhì)通過濾料及其表層生物膜的截留和吸附作用被分離，出水達(dá)標(biāo)排放，而截留和吸附在濾料層的污染物由濾料表面的生物膜緩慢降解，被最終去除。baf曝氣生物濾池的基本原理是在濾池內(nèi)填充大量粒徑較小、表面粗糙的填料，通過培養(yǎng)和馴化讓填料掛上有用的生物膜，利用高濃度生物膜的生物降解和生物絮凝能力處理污水中的有機物，并利用填料的過濾能力截留懸浮物，保證脫落的生物膜不隨水流出。此外，baf曝氣生物濾池采用新型濾料，該濾料對廢水難生物降解的物質(zhì)可以發(fā)生有效吸附截留，然后由濾料表面的生物膜實現(xiàn)緩慢降解。baf工藝可以作為sbr工藝的有效補充，保障系統(tǒng)處理出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
　　2．3．5　污泥處理混凝沉淀池污泥和復(fù)合生化反應(yīng)池剩余污泥均輸送至污泥池，經(jīng)污泥泵輸送至臥螺離心機進(jìn)行脫水處理。脫水后污泥外運安全添埋。離心脫出水返回集水井。
　　2．3．6　事故池系統(tǒng)設(shè)事故池一座，配套有事故泵。事故池設(shè)計與混凝沉淀池結(jié)構(gòu)完全相同。當(dāng)上游發(fā)生誤排或因操作失誤造成混凝沉淀處理無效時，啟動事故處理系統(tǒng)，將污水切入事故池。待查明原因后，通過事故泵將污水輸送回混凝反應(yīng)池，增加投藥量，事故池作為混凝沉淀區(qū)使用，同時調(diào)節(jié)出水閥，使出水慢慢匯入主流程。這樣系統(tǒng)在處理事故排水的同時，將對系統(tǒng)正常運行的影響降至最低。
　　　　　　　
 

　　
　　3 運行效果
　　
　　通過對原水，混凝沉淀池出水，過濾池出水以及符合生化反應(yīng)池出水各項指標(biāo)的檢測，運行效果如表4所示：
　　由表4可以看出，各個階段對cod、bod、ss，都有較好的處理效果，其中sbr段對cod和bod的去除效果最為明顯。而ss主要在混凝沉淀階段得以去除，混凝沉淀是一個十分復(fù)雜的過程，混凝劑溶于水后，經(jīng)過一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)形成各種水解聚合物，它們附著在水中懸浮顆粒的周圍，改變其表面特性，破壞膠粒的凝聚穩(wěn)定性。隨著凝聚穩(wěn)定性的破壞，動力穩(wěn)定性也將隨之解體，小顆粒懸浮物便凝聚成大顆粒絮狀物而緩慢下沉。在這一階段，選擇更合適的混凝劑和絮凝劑可進(jìn)一步提高混凝沉淀過程處理效果，使出水cod穩(wěn)定在1500mg/l以下，同時減少投藥量，降低運行成本；選用水解酸化工藝使一些難降解大分子物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為易于降解的小分子物質(zhì)(如：有機酸)，從而使廢水的可生化性和降解速度大幅度提高，后續(xù)的好氧生物處理可在較短的水力停留時間內(nèi)達(dá)到較高的cod去除率，提高了好氧生化工藝處理效率；連續(xù)進(jìn)水連續(xù)出水的sbr工藝能夠高效去除污水中有機污染物，同時使系統(tǒng)的厭氧、缺氧及主耗氧區(qū)保持連續(xù)運行：baf曝氣生物濾池能夠高效去除極難生物降解和不能生物降解的有機污染物，從而保證了復(fù)合式生物反應(yīng)池出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
　　
　　4 運行費用估算
　　
　　4．1　電費
　　污水處理站總裝機為46.04kw，運行34.04kw。不需單獨設(shè)置變壓器。本方案配電從污水處理站的配電柜考慮起。取用電負(fù)荷0.8，日耗電量313.57kwh。若電費以0.5元rmb/度計，日運行電費157元，噸水電費：1.57元。
　　
　　4．2　藥劑費
　　污水處理站日運行藥劑費約80元，噸水藥劑費：0.8元
　　
　　4．3　運行費用
　　污水處理站日常運行噸水處理費：2.37元
　　
　　5 結(jié)論
　　
　　本工藝物化預(yù)處理工藝采用序批式沉淀池，可以使整個廢水處理系統(tǒng)在調(diào)試階段和運行階段較容易得對廢水水量水質(zhì)的變化進(jìn)行控制，使混凝沉淀池的實際運行方式更接近實際需要和實際污水的排放情況，避免廢水在調(diào)節(jié)池中發(fā)生沉淀，保證泥水完全分離，使混凝沉淀工藝達(dá)到理想的狀態(tài)。
　　改進(jìn)后的sbr段，依靠出水水位變化控制進(jìn)水，將進(jìn)水與出水統(tǒng)一在一個時段，實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)水連續(xù)出水。對于每個單元則按照進(jìn)水(出水)→曝氣→攪拌→沉淀過程周期運行，系統(tǒng)交替處于好氧——缺氧狀態(tài)。連續(xù)進(jìn)水連續(xù)出水sbr處理工藝在保持了高池容利用率，占地面積更小，操作方便的前提下，保證了對廢水中的cod去除、除磷、脫氮方面的高效去除。出水達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-96)的二級排放標(biāo)準(zhǔn)。