表1 厭氧系統(tǒng)穩(wěn)定運行各項數(shù)據(jù) 

　　4.1 進水水質(zhì)對處理效果的影響

　　由表1的數(shù)據(jù)可知：

　　平均日進水量逐漸增大，平均進水COD濃度逐漸增大，日處理COD總量逐漸增大，但厭氧處理率卻穩(wěn)中有升。說明微生物基本已適應了此種工業(yè)廢水，生長成熟，充分降解污水中的有機污染物，而且在日處理COD總量有較大增加時，仍有非常好的處理率，顯示了生物膜法在抗沖擊負荷方面較強的能力。

　　4.2 溫度對厭氧處理效果的影響

　　一般認為厭氧消化的最佳溫度是30～35℃，若低于30℃，處理效果便會降低。但從表1的溫度列中可以看出，在12月、1月寒冷時，厭氧塔實際溫度只有25～27℃，處理率仍有68.4％和75.7％，絲毫未受溫度影響。

　　4.3 水力停留時間對去除效果的影響

　　由于生產(chǎn)上排放廢水量尚未達到廢水站的設計水量，所以實際的HRT=13～17d，停留時間延長，能有利于微生物更充分地降解有機物，提高處理率，使厭氧出口COD充分降低以減輕好氧系統(tǒng)的負擔。當然在設計時也并非HRT越大越好，因為會相應增加基建成本，增大反應器體積和占地面積。

　　4.4 污泥停留時間對去除率的影響

　　眾所周知，甲烷菌的世代期很長，增長速度很慢，只有讓污泥在消化器中停留時間足夠長才能有效地降解COD，完成甲烷化過程。傳統(tǒng)的污泥消化池工藝低效的原因在于池內(nèi)的污泥停留時間和水力停留時間相等，甲烷菌無法正常生成，從而難以提高處理率。此套生物膜厭氧工藝專門設計了污泥回流泵，將在泥水分離器中沉淀的污泥重新打回厭氧塔，使污泥在塔內(nèi)不斷循環(huán)，大大提高了泥齡，提高了污泥濃度，增強了處理能力，而且節(jié)省了處理污泥設備。

　　4.5 pH對厭氧處理的影響

　　一般認為厭氧反應最佳pH=6.8～7.2。實際運行中發(fā)現(xiàn)厭氧出口的pH明顯超出此范圍，8月平均pH=7.64，9月pH=7.48，12月pH=7.45，1月pH=7.44，表明厭氧塔內(nèi)呈微堿性狀態(tài)。當通過人為控制使pH略有降低，但仍在7.0左右，出口COD反而有所上升，當pH重新調(diào)高時，出口COD隨之下降。堿性狀態(tài)能抑制有機酸的過分積累，增加緩沖能力，促進甲烷菌的生長。

　　5 結論

　　5.1　該套生物膜厭氧反應器隨著負荷的提高，處理率也相應提高，且抗沖擊負荷能力較強。

　　5.2　在寒冷冬季，厭氧消化溫度偏低，僅有25～27℃，但對反應效果未有影響，只要管理良好，仍能保持高效去除率，說明該系統(tǒng)適應的溫度范圍較廣，對溫度要求不高。

　　5.3　通過設置回流裝置，提高HRT和泥齡，能有效地提高處理效果，增加系統(tǒng)污泥濃度，并且?guī)缀醪挥门拍唷?/p>

　　5.4　將厭氧反應器內(nèi)pH控制在微堿范圍內(nèi)7.40～7.65，能提高消化液的緩沖能力，及時中和積累的有機酸，進而提高去除率。若嚴格將pH控制在7.0左右，反而會使去除率略有降低。