厭氧發(fā)酵在城市污泥處理方面的應用已有一百年的歷史，但應用于高濃度有機廢水的處理則是近十幾年的事情，先后開發(fā)出厭氧接觸法、厭氧生物濾池、厭氧污泥床、厭氧流化床（膨脹床）、兩相厭氧消化工藝等多種新工藝。厭氧工藝雖然是以一種高效工藝問世，但由于①反應器污泥增長慢；②啟動時間長；③單用厭氧處理，出水水質一般不能達到排放標準，需輔以好氧處理；④應用經驗較少等原因，它的實際應用還不多。本篇即介紹一則利用上流式厭氧生物膜法處理聚酯切片高濃度廢水的工程實例。

　　某公司是一家由世界著名跨國集團投資6500萬美元興建的現代化聚酯切片企業(yè)，年產量8×104t，工藝流程如下：漿料攪拌→預聚→終聚→切粒→結晶器→冷卻→出料。工業(yè)廢水處理站總投資120萬美元，好氧、厭氧工藝和設備全部由意大利引進，其中的厭氧工藝是歐洲最新專利技術，專門設計用來處理生產上排放的高濃度廢水，出水再經好氧系統(tǒng)曝氣后水質達標排放，低濃度水則直接進入好氧系統(tǒng)。

　　1 高濃度廢水水質

　　主要成份有乙二醇、二甘醇、芳香族化合物對苯二甲酸、低聚物單體等。剛開始，生產不穩(wěn)定用P放的高濃度廢水COD達12000～15000mg/L，流量為40～50m3/d，生產穩(wěn)定之后COD約為8000～10000mg/L，流量逐漸增大到70～100m3/d。pH一直穩(wěn)定在約4～5。

　　2 厭氧處理工藝流程

厭氧處理工藝流程見圖1。

　　2.1 生物膜厭氧反應器

　　廢水由反應器底部的8根布水管均勻進水，當廢水流經生物膜懸浮性載體時，有機物得以厭氧降解，并連續(xù)不斷產生沼氣供火炬持續(xù)燃燒。在反應器內，微生物以固著形態(tài)生長，不易隨水流失，泥齡長，產泥率較低，出水懸浮物少，幾乎不用排泥。該反應器有效體積約為900m3，頂部有倒圓錐形的三相分離器，產生的沼氣由頂部通氣管直通火炬。

　　2.2 泥水分離器

　　該分離器內置斜板裝置，60°傾角，當厭氧反應器內有少量污泥隨水流出時，可在此進行沉淀收集后重新打回厭氧塔，這樣可以延長污泥在塔內的停留時間，增加污泥量，最終提高厭氧塔的處理能力和效率。
3 厭氧反應器的菌種馴化

　　按外方要求，需進口專用于聚酯廢水厭氧處理的污泥，這樣將耗資數百萬美元，最后是利用城市污水處理廠污泥消化池中的污泥進行接種馴化的，經過3個月的培養(yǎng)，接種成功，火炬持續(xù)燃燒甲烷氣體，厭氧塔的處理情況逐漸穩(wěn)定，并且處理效率達到70％～80％。

　　4 生物膜厭氧工藝的穩(wěn)定運行數據分析

　　實際進水水質：

　　流量：50～80m3/d（設計流量 150m3/d）

　　COD濃度：5000～11000mg/L
　　　　　　（設計值20000mg/L）

　　容積負荷：0.28～1.22kg[COD]/(m3·d)
　　　　　　pH：3～5

　　實際出水水質：

　　COD濃度；1000～2500mg/L

　　pH：7.4～7.6