厭氧發(fā)酵在城市污泥處理方面的應(yīng)用已有一百年的歷史，但應(yīng)用于高濃度有機(jī)廢水的處理則是近十幾年的事情，先后開(kāi)發(fā)出厭氧接觸法、厭氧生物濾池、厭氧污泥床、厭氧流化床（膨脹床）、兩相厭氧消化工藝等多種新工藝。厭氧工藝雖然是以一種高效工藝問(wèn)世，但由于①反應(yīng)器污泥增長(zhǎng)慢；②啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)；③單用厭氧處理，出水水質(zhì)一般不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，需輔以好氧處理；④應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)較少等原因，它的實(shí)際應(yīng)用還不多。本篇即介紹一則利用上流式厭氧生物膜法處理聚酯切片高濃度廢水的工程實(shí)例。

　　某公司是一家由世界著名跨國(guó)集團(tuán)投資6500萬(wàn)美元興建的現(xiàn)代化聚酯切片企業(yè)，年產(chǎn)量8×104t，工藝流程如下：漿料攪拌→預(yù)聚→終聚→切粒→結(jié)晶器→冷卻→出料。工業(yè)廢水處理站總投資120萬(wàn)美元，好氧、厭氧工藝和設(shè)備全部由意大利引進(jìn)，其中的厭氧工藝是歐洲最新專(zhuān)利技術(shù)，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用來(lái)處理生產(chǎn)上排放的高濃度廢水，出水再經(jīng)好氧系統(tǒng)曝氣后水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放，低濃度水則直接進(jìn)入好氧系統(tǒng)。

　　1 高濃度廢水水質(zhì)

　　主要成份有乙二醇、二甘醇、芳香族化合物對(duì)苯二甲酸、低聚物單體等。剛開(kāi)始，生產(chǎn)不穩(wěn)定用P放的高濃度廢水COD達(dá)12000～15000mg/L，流量為40～50m3/d，生產(chǎn)穩(wěn)定之后COD約為8000～10000mg/L，流量逐漸增大到70～100m3/d。pH一直穩(wěn)定在約4～5。

　　2 厭氧處理工藝流程

厭氧處理工藝流程見(jiàn)圖1。

　　2.1 生物膜厭氧反應(yīng)器

　　廢水由反應(yīng)器底部的8根布水管均勻進(jìn)水，當(dāng)廢水流經(jīng)生物膜懸浮性載體時(shí)，有機(jī)物得以厭氧降解，并連續(xù)不斷產(chǎn)生沼氣供火炬持續(xù)燃燒。在反應(yīng)器內(nèi)，微生物以固著形態(tài)生長(zhǎng)，不易隨水流失，泥齡長(zhǎng)，產(chǎn)泥率較低，出水懸浮物少，幾乎不用排泥。該反應(yīng)器有效體積約為900m3，頂部有倒圓錐形的三相分離器，產(chǎn)生的沼氣由頂部通氣管直通火炬。

　　2.2 泥水分離器

　　該分離器內(nèi)置斜板裝置，60°傾角，當(dāng)厭氧反應(yīng)器內(nèi)有少量污泥隨水流出時(shí)，可在此進(jìn)行沉淀收集后重新打回厭氧塔，這樣可以延長(zhǎng)污泥在塔內(nèi)的停留時(shí)間，增加污泥量，最終提高厭氧塔的處理能力和效率。
3 厭氧反應(yīng)器的菌種馴化

　　按外方要求，需進(jìn)口專(zhuān)用于聚酯廢水厭氧處理的污泥，這樣將耗資數(shù)百萬(wàn)美元，最后是利用城市污水處理廠污泥消化池中的污泥進(jìn)行接種馴化的，經(jīng)過(guò)3個(gè)月的培養(yǎng)，接種成功，火炬持續(xù)燃燒甲烷氣體，厭氧塔的處理情況逐漸穩(wěn)定，并且處理效率達(dá)到70％～80％。

　　4 生物膜厭氧工藝的穩(wěn)定運(yùn)行數(shù)據(jù)分析

　　實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)：

　　流量：50～80m3/d（設(shè)計(jì)流量 150m3/d）

　　COD濃度：5000～11000mg/L
　　　　　?。ㄔO(shè)計(jì)值20000mg/L）

　　容積負(fù)荷：0.28～1.22kg[COD]/(m3·d)
　　　　　　pH：3～5

　　實(shí)際出水水質(zhì)：

　　COD濃度；1000～2500mg/L

　　pH：7.4～7.6