1.4.2 污泥處置

　　存放污泥時(shí),不得接觸酸或堿。當(dāng)將電鍍污泥摻與燒磚時(shí),只能燒制青磚;燒制紅磚時(shí)為氧化焰,會(huì)將三價(jià)鉻氧化為六價(jià)鉻。

　　1.5 還原時(shí)的自動(dòng)測(cè)控

　　當(dāng)需對(duì)投加還原劑的質(zhì)量濃度作自動(dòng)測(cè)控時(shí),用ORP計(jì)(氧化還原電位差計(jì))。在pH值為2.5時(shí),測(cè)控ORP值為250mV。

　　1.6 用亞硫酸氫鈉時(shí)的副反應(yīng)

　　當(dāng)用亞硫酸氫鈉或焦亞硫酸鈉作還原劑時(shí),會(huì)有下述反應(yīng)發(fā)生:

　　生成的二氧化硫溶于水后可對(duì)六價(jià)鉻再起還原作用:

　　但若二氧化硫以氣體形式逸出,則會(huì)污染空氣,甚至產(chǎn)生酸雨。二氧化硫是否呈氣體逸出,取決于其在水中的溶解度,液溫越高、局部濃度越大,越易逸出。故在投加還原劑時(shí),應(yīng)在攪拌條件下,緩慢投加。

　　1.7 適用范圍

　　投加上述還原劑的處理方法,僅適用于對(duì)含六價(jià)鉻廢水進(jìn)行認(rèn)真分質(zhì)排放的單位。在分質(zhì)時(shí),將含鉻廢水與酸洗后清洗水(一般酸性都強(qiáng))混合,這樣可以有效降低處理成本,而且鋼鐵件酸洗后清洗水中的Fe2+也可起還原六價(jià)鉻的作用。

　　2·鋇鹽法

　　2.1 優(yōu)點(diǎn)

　　(1)不用投酸還原六價(jià)鉻,特別對(duì)混合廢水有利。一般混合廢水pH值在5~6之間,正好是鋇鹽沉淀的最佳pH值范圍(殘留六價(jià)鉻的質(zhì)量濃度在0.04~0.05mg/L之間)。實(shí)際使用BaCl2·H2O時(shí),pH值最好在6.7~7.5之間,原因是反應(yīng)生成的鹽酸會(huì)略降低pH值;但用碳酸鋇或氫氧化鋇時(shí),pH值應(yīng)在2.5~4.0之間,否則它們難溶。

　　(2)不用擔(dān)心生成Cr(OH)3的兩性問(wèn)題。

　　(3)處理成本較低,可直接投加干粉后攪溶。

　　2.2 缺點(diǎn)

　　(1)所有鋇鹽都有毒性。除使用時(shí)應(yīng)注意安全外,產(chǎn)生的污泥應(yīng)按工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物處置相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　(2)廢水中殘鋇應(yīng)予去除?？捎昧蛩徕}粒狀物過(guò)濾;也可將廢水在調(diào)高pH值沉淀重金屬后,在攪拌下小心加入稀硫酸調(diào)低pH值約0.3~0.5。

　　3·多硫化鈣還原六價(jià)鉻

　　此方法系前蘇聯(lián)發(fā)明。電子部七所1995年8月用于混合廢水處理,效果一直良好,于1998年12月在第七屆電子電鍍年會(huì)論文集中刊出。但筆者認(rèn)為文中的還原反應(yīng)式值得商榷。實(shí)際上多硫化鈣還原六價(jià)鉻的機(jī)理并不清楚,并不是S2-起還原作用,否則何必使用多硫化鈣,直接使用硫化鈉即可。從理論上講,該方法存在下述反應(yīng):

　　筆者早在上世紀(jì)80年代初就已作過(guò)試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)在酸性條件下,在不斷攪拌下向含六價(jià)鉻廢水中緩慢加入含硫化鈉的稀溶液,的確對(duì)六價(jià)鉻有一定還原作用;但在投藥比很大的情況下,還原仍不徹底,根本不能達(dá)標(biāo)。

　　4·出路何在

　　電鍍作業(yè)產(chǎn)生多種重金屬污染,屬?lài)?yán)查對(duì)象,應(yīng)高度重視,認(rèn)真做好以下幾點(diǎn):

　　(1)提高環(huán)保責(zé)任心,盡快完善對(duì)電鍍廢水處理的設(shè)施,決不可偷排、直排。

　　(2)千方百計(jì)提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少返工浪費(fèi),降低消耗;提高生產(chǎn)效率與設(shè)備利用率。

　　(3)選擇改進(jìn)廢水處理技術(shù),既要達(dá)標(biāo)又要成本低。

　　(4)適度提高電鍍加工費(fèi),以收回“三廢”治理成本,不參與低價(jià)格惡性競(jìng)爭(zhēng)。