三、環(huán)境保護和清潔生產(chǎn)

    a、環(huán)境保護

    過去，一直把硫化堿產(chǎn)業(yè)稱之為高污染產(chǎn)業(yè)，其主要原因是轉(zhuǎn)爐煅燒反應(yīng)高溫煙氣不經(jīng)任何治理直排的遮天蔽日、滾滾濃煙而被冠之。關(guān)于對該廢氣的治理，國內(nèi)走過了濕法（麻石水膜除塵）、干法（布袋除塵器）兩個歷程。因煙塵中含有大量的Na2SO4，使得用濕法除塵時，除塵水不能持久循環(huán)使用，因硫化堿工藝用水較少，工藝也消耗不了該水，只得外排造成二次污染，故一直沒能推廣開。目前干法布袋除塵器在短轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)硫化堿中投用成功后，迅速擴展至國內(nèi)各硫化堿產(chǎn)區(qū)，其除塵效率可達50mg/m3，對于干法除塵來說，長、短轉(zhuǎn)爐均易采用，但同等生產(chǎn)能力短轉(zhuǎn)爐較長轉(zhuǎn)爐投資需增加一倍。

    關(guān)于脫硫，短轉(zhuǎn)爐煙氣不加任何脫硫工藝，其二氧化硫平均濃度為500~600mg/m3，也就是說，短轉(zhuǎn)爐煙氣僅通過干法布袋除塵器除塵后，煙氣就可以達到GB9078-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》中的二級標準限值（粉塵≤200mg/m3，二氧化硫≤850mg/m3）。而長轉(zhuǎn)爐煙氣，現(xiàn)雖沒有像短轉(zhuǎn)爐那樣系統(tǒng)的監(jiān)測數(shù)據(jù)，但從其產(chǎn)成品中碳酸鈉含量可以得知長轉(zhuǎn)爐煙氣中二氧化硫含量非常高（因為一個分子的碳酸鈉形成，就基本有一個分子的二氧化硫或硫化氫排出），參照短轉(zhuǎn)爐加料后升溫時煙氣中二氧化硫最高濃度3590mg/m3數(shù)值推測，長轉(zhuǎn)爐煙氣二氧化硫濃度應(yīng)在1000~3000mg/m3之間，也就是說，長轉(zhuǎn)爐煙氣若要達標排放，必須除塵、脫硫兩套工藝同時上，這樣，不僅要增加投資，而且使系統(tǒng)操作復(fù)雜化，增大運行成本。如此看來，長轉(zhuǎn)爐的煙氣治理遠不如短轉(zhuǎn)爐煙氣治理“省事”。

    b、清潔生產(chǎn)

    清潔生產(chǎn)是短轉(zhuǎn)爐的劣勢。因為短轉(zhuǎn)爐是間隙操作，加出料頻繁，且加、出料部位都無法進行密封，加、出料時使車間煙霧彌漫，這是短轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)硫化堿無法解決的問題，要消除加、出料時短轉(zhuǎn)爐無組織性廢氣，需對整個工房進行無組織廢氣處理，投資較大。

    長轉(zhuǎn)爐加、出料都是連續(xù)進行，部位都是固定不變的，封閉、治理加、出料部位廢氣較易。