2.2.2天然氣加熱工藝原理

天然氣加熱工藝流程如下：采用天然氣加熱裝置將來自于電廠熱一次風（約300℃）進一步加熱到尿素熱解室入口所需要的溫度。

2.2.2天然氣加熱方式優(yōu)點

該廠改造工程實踐表明，天然氣加熱方式相對于燃油加熱、電加熱方式有如下突出優(yōu)點：

（1）設備系統(tǒng)簡單、可靠；

（2）初期投資費用非常低；

（3）運行穩(wěn)定，不存在結垢的問題；

（4）溫度控制方便，調節(jié)范圍寬，有利于尿素熱解反應充分；

（5）運行費用比燃油加熱、電加熱方式都低。

2.3采用渦流型噴氨技術

2.3.1常規(guī)方案簡介

常規(guī)方案主要采用格柵型AIG噴氨技術，大量氨氣管交叉伸入煙道，每根管子上裝有很多小噴嘴（如1臺300MW機組，噴嘴數有數百個），噴嘴下游布置局部混合的靜態(tài)混合器。伸入煙道內部的每根氨氣母管，在煙道外面設有手動調節(jié)閥，用于調節(jié)煙道截面不同區(qū)域的氨濃度分布差異。混合距離短，對噴氨格柵上游煙氣條件的變化適應能力低。

2.3.2渦流噴氨技術簡介

該技術利用了空氣動力學中駐渦的理論。在煙道內部選擇適當的直管段，布置幾個圓形或其他形狀的擾流板，并傾斜一定的角度，在背向煙氣流動方向的適當位置安裝氨氣噴嘴，這樣在煙氣流動的作用下，就會在擾流板的背面形成渦流區(qū)，這個渦流區(qū)在空氣動力學上稱為“駐渦區(qū)”，駐渦的特點是渦流區(qū)的位置是恒定不變的，也就是說無論煙氣流速的大小怎樣變化，渦流區(qū)的位置基本不變。稀釋后的氨氣通過管道噴射到駐渦區(qū)內，在渦流的強制作用下充分混合，實現(xiàn)混合均勻性，達到催化劑入口混合度均勻性的技術要求。

2.3.3渦流噴氨技術優(yōu)點

渦流混合器與格柵式混合器比較

目前渦流混合器的使用已經得到了大量工程的驗證，實際使用效果非常好，首先氣氨噴管口徑大(DN200)，噴管耐磨且不會造成堵灰；其次，渦流混合器結構形式簡單，擾流板傾斜布置，不會形成局部積灰，運行安全可靠。

2.4不設反應器灰斗

2.4.1常規(guī)方案簡介

鑒于鍋爐低負荷的情況下，在水平段煙道會出現(xiàn)積灰問題。一般的高含塵布置SCR裝置，在省煤器已經設有灰斗情況下，還在脫硝反應器入口煙道設置灰斗，來提高大顆粒飛灰的去除效率,有效減少飛灰對催化劑的磨損和阻塞,延長催化劑壽命的可行性。增加灰斗帶來的問題：一是系統(tǒng)復雜，還需另配氣力除灰系統(tǒng)；二是現(xiàn)場布置難度較大；三是增加改造投資；四是日常運行維護工作量大。

2.4.2優(yōu)化方案：不設置反應器灰斗

（1）選取合理的設計流速，確定合理的煙道截面尺寸，可以有效防止煙道積灰。

（2）在水平煙道上設置有人孔，在水平煙道少量的積灰情況下，可以利用機組小修期間通過水平煙道上設置的人孔進行清除。

（3）減少脫硝入口水平直段煙道距離，大約4米左右，可以利用省煤器出口灰斗進行除灰。

經上述優(yōu)化設計，利用從現(xiàn)有的省煤器下部灰斗就能有效降低大顆粒飛灰進入反應器幾率，防止催化劑的堵塞。運行實踐已證明，本工程不設置反應器灰斗安全科學、合理。

2.5尿素上料方案優(yōu)化

2.5.1常規(guī)上料工藝流程

常規(guī)上料工藝流程如下：袋裝尿素顆粒用汽車送至尿素溶液配置車間內，卸到儲存區(qū)域，由人工倒入斗提機卸料口，經斗提機提升至設置在地面上的尿素溶液配置罐上方的尿素筒倉，再經管道進入溶解罐里，用除鹽水將固體尿素溶解成50%質量濃度的尿素溶液。

2.5.2改進方案

該改造項目中，直接將尿素溶解罐安裝于地下-3m位置，將儲存區(qū)域的尿素顆粒通過人工卸料倒入尿素溶解罐中；省去了尿素溶液制備過程中的斗式提升機系統(tǒng)、計量倉料斗、儲倉振打電機、布袋除塵器、壓縮空氣系統(tǒng)等設備。

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