燒結(jié)煙氣脫硫的方法很多，這些方法的應(yīng)用主要取決于煙氣的含硫率、脫硫效率、脫硫劑的供應(yīng)條件及鋼廠的地理位置、副產(chǎn)品的利用等因素。脫硫工藝相同，但在不同的地區(qū)，脫硫成本不同。因此，各鋼鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)具體情況選擇最適宜的脫硫技術(shù)。

    鋼鐵企業(yè)選擇燒結(jié)煙氣脫硫方法應(yīng)綜合考慮技術(shù)的優(yōu)劣勢(shì)、投資及運(yùn)行成本、脫硫裝置布置、副產(chǎn)物的綜合利用、脫硫劑的來源等因素，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比選。

    1、首先要選擇安全可靠的脫硫技術(shù)作為燒結(jié)工序的一個(gè)子系統(tǒng)，燒結(jié)煙氣脫硫工程需要考慮加裝煙氣脫硫系統(tǒng)后，不影響燒結(jié)機(jī)的正常運(yùn)行，如脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)問題，燒結(jié)煙氣仍能正常地通過除塵系統(tǒng)及煙囪排放。

    2、選擇足夠的脫硫效率，滿足減排SO2目標(biāo)要求標(biāo)準(zhǔn)的工藝，并且經(jīng)脫硫處理后外排SO2總量滿足對(duì)鋼鐵廠總量控制、符合清潔生產(chǎn)指標(biāo)要求的脫硫效率。

    根據(jù)火電廠煙氣脫硫?qū)嶋H研究，當(dāng)脫硫率由30%增加到50%時(shí)，投資增加1倍；脫硫率增加到70%，其投資將是30%的4倍；脫硫率越高，則投資增長(zhǎng)越大。就目前情況，1臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫設(shè)施投資大約在8000萬~10000萬元。

    干（半干）法脫硫工藝脫硫效率基本可穩(wěn)定在90%~95%之間，因此，針對(duì)低SO2濃度的燒結(jié)煙氣，其性價(jià)比較高，相應(yīng)的一次投資和運(yùn)行成本比濕法工藝要低。

    3、選擇投資少，運(yùn)行成本低的工藝。燒結(jié)煙氣脫硫是一次性投資及運(yùn)行費(fèi)用都很高的工藝，如選擇不好，企業(yè)將長(zhǎng)期背負(fù)沉重包袱。根據(jù)燒結(jié)機(jī)煙氣中SO2總在變化的特點(diǎn)，頭部和尾部煙氣含SO2濃度低，中部煙氣SO2濃度高。在滿足SO2排放總量控制的要求下，為了減少脫硫裝置的規(guī)模，可只將含SO2濃度高的燒結(jié)煙氣引入脫硫裝置，即燒結(jié)廢氣選擇性脫硫及循環(huán)富集技術(shù)。

    4、堅(jiān)持循環(huán)經(jīng)濟(jì)路線，爭(zhēng)取在脫硫過程中盡量不產(chǎn)生廢水、廢氣、固體廢棄物等二次污染，脫硫副產(chǎn)物能夠高效利用。比如日本采用較多的是濕法的石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)，這是因?yàn)槿毡咎烊毁Y源相當(dāng)匱乏，大量的石膏資源需要進(jìn)口，成本相對(duì)較高。他們通過處理煙氣中的SO2來制造石膏滿足對(duì)石膏資源的需要。而我國(guó)有充足的、品質(zhì)優(yōu)良的天然石膏資源，價(jià)格相對(duì)較低。脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物制備的石膏成本往往偏高，品質(zhì)較差，其利用價(jià)值無法跟天然石膏相比。目前國(guó)內(nèi)火電所采用石灰-石膏濕法的脫硫工藝對(duì)脫硫副產(chǎn)物大都經(jīng)過簡(jiǎn)單處理后，直接拋棄，造成了二次污染。

    5、結(jié)合國(guó)內(nèi)外燒結(jié)煙氣脫硫?qū)嵺`和日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 燒結(jié)（球團(tuán)）》（征求意見稿）對(duì)氮氧化物和二噁英的排放限制已經(jīng)作出明確規(guī)定，目前國(guó)內(nèi)較有發(fā)展前景的脫硫工藝以干（半干）法為主，發(fā)展方向是將SO2的脫除與NOx、二噁英的脫除同步實(shí)現(xiàn)，脫硫系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留脫硝和脫二噁英的節(jié)點(diǎn)，以備日后功能擴(kuò)展?；钚蕴繜煔饷摿蚣夹g(shù)有望成為未來燒結(jié)煙氣脫硫的發(fā)展方向。但是活性炭法急需解決的問題：一是如何制造質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的活性炭吸附劑，以降低運(yùn)行成本；二是簡(jiǎn)化脫硫系統(tǒng)，尤其是簡(jiǎn)化硫資源回收處理外圍系統(tǒng)及活性炭循環(huán)利用系統(tǒng)，降低投資。