銅材耐高溫鈍化劑WS601
產(chǎn)品簡介
銅材耐高溫鈍化劑是一款環(huán)保型銅材無鉻鈍化劑，本品呈弱堿性產(chǎn)品，且不含鉻等有毒害物質(zhì)。本品用于提高各類銅材產(chǎn)品銅制品的抗氧化能力，特別是針對(duì)黃銅產(chǎn)品抗高溫氧化能力非常強(qiáng)——可耐高溫300℃以上，2小時(shí)以上不氧化、不發(fā)黑。它采用環(huán)保、無毒的有機(jī)雜環(huán)化合物并添加多種復(fù)合添加劑從而達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定高效的鈍化效果。本品對(duì)經(jīng)過各種清洗、酸洗或拋光處理后的各種銅材及銅鍍層有較強(qiáng)的防氧化、防變色作用，經(jīng)過該產(chǎn)品處理后，室內(nèi)放置至少 2 年以上不氧化、不變色、不發(fā)黑。
特性與優(yōu)點(diǎn)
? 符合RoHS環(huán)保要求，不含有重金屬，易生物降解有利于減少環(huán)境污染；
? 本品性能穩(wěn)定，藥劑可重復(fù)使用；
? 處理后的產(chǎn)品可保持2年以上不變色；
? 黃銅產(chǎn)品耐高溫300℃，兩小時(shí)以上不發(fā)黑、不氧化。
技術(shù)指標(biāo)
? 酸度值：有效范圍PH=8~10；
? 藥水顏色：無色透明液體。
使用方法
1. 使用濃度：大于5%，即鈍化液與水的配比為 1:1~19（1~19為水），配好后即可使用，若需要較高的耐高溫要求建議原液使用或配水比例為1:1~5。
2. 經(jīng)過除油或化學(xué)拋光后的工件用流動(dòng)水清洗多次，應(yīng)盡可能避免將其它臟物帶入鈍化池中。由于化學(xué)拋光液均含有酸性成份，因此拋光后的工件一定要沖洗充分，否則一旦把酸帶入鈍化液中，會(huì)引起鈍化膜層溶解，從而起不到鈍化防護(hù)的作用，所以如有必要化學(xué)拋光后的工件可先用0.2~0.5%的Na2CO3溶液中和后再進(jìn)行鈍化。
3. 本產(chǎn)品常溫使用，處理時(shí)間大于2分鐘，一般5分鐘以上。如果要求較高的情況，可適當(dāng)延長處理的時(shí)間（如10分鐘以上），這樣鈍化效果會(huì)更好。
4. 經(jīng)過上述處理后的工件，用流動(dòng)清水反復(fù)沖洗1~2次，再用純水漂洗后甩干水珠，用低于100℃的溫度烘干即可。
常規(guī)工藝流程
待處理工件---除油脫脂---過清水---鈍化---二次流動(dòng)清水漂洗---泡純凈水---烘干或晾干
（注：工藝流程可根據(jù)實(shí)際情況增減）
槽液維護(hù)
本品在使用過程中，防止工件帶入大量水和酸液改變鈍化液的有效成分濃度及酸堿度；隨著處理的工件量的不斷增加，藥劑中的有機(jī)成份亦有一定的損耗，根據(jù)研究我們建議，使用一段時(shí)間后及時(shí)補(bǔ)加新液來維持藥水的穩(wěn)定性。建議補(bǔ)加量為每次1~2%（按槽液重量計(jì)算），若PH至低于7建議更換槽液。
溶液的老化失效
本品對(duì)酸堿比較敏感，使用過程中嚴(yán)防酸堿類物質(zhì)混入本品中引起藥水失效。
本品在不清潔的工件表面不能形成良好的鈍化膜，因此處理前面將工件表面附著的油脂、異物和污垢徹底清除干凈，方能進(jìn)行鈍化處理。
健康與安全
根據(jù)資料顯示，本產(chǎn)品在使用過程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗干凈，嚴(yán)重者及時(shí)送醫(yī)治療。本品不可食用。
本產(chǎn)品在使用過程中要嚴(yán)格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指導(dǎo)。除指定的用途外，本品不應(yīng)用于其它用途。如需處理用過的產(chǎn)品，請(qǐng)注意保護(hù)環(huán)境。
廢水處理
鈍化工件表面后，所排出的鈍化液溶液，一般情況下本鈍化液可以自然降解，無需特殊處理，為了環(huán)保，請(qǐng)使用者將廢水集合水池，按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求處理后排放。
儲(chǔ)藏與包裝
l 本產(chǎn)品在儲(chǔ)存、裝卸時(shí)，輕拿輕放，防止桶子破裂導(dǎo)致藥水泄漏；儲(chǔ)存溫度最高不應(yīng)超過40℃，若長期儲(chǔ)存溫度不應(yīng)超過30℃。
l 25L化工桶包裝。