不銹鐵鈍化劑D401

產品簡介

不銹鐵鈍化劑是一款專為SUS400系類馬氏體不銹鋼提高抗腐蝕能力而開發(fā)的馬氏體鈍化防銹劑。它屬于一種新型優(yōu)質的馬氏體材料通用型原色鈍化產品。經該產品鈍化后不銹鐵表面成膜致密、耐蝕性強，且不改變顏色和尺寸，品質在同行業(yè)中處于領先水平。

特性與優(yōu)點

? 藥液可循環(huán)使用，每1kg藥水平均可處理10~15平方米表面積，可有效降低生產成本；

? 工藝操作簡單，無特殊的操作環(huán)境要求，低腐蝕性，一般塑料容器即可使用，設備易于配置；

? 本工藝具有性能穩(wěn)定、表面顏色一致的特點。經本品處理后的產品可抗中性鹽霧測試72小時不生銹；

? 本品廣泛適用于國標1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強。

應用范圍

l 廣泛應用于各類SUS400系列國標與非標不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷、精密機械傳動件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理。 

使用方法

l 初次使用本品者請詳讀物質安全數(shù)據MSDS說明，無經驗者在專業(yè)人士指引下使用，小批量試樣合格再批量生產。本品為原液使用，溫度為60℃

l 根據工件的表面狀況采用適當?shù)姆椒ㄈコ臀?、除臘；清潔干凈后用清水將表面沖洗干凈

l 將清潔的工件置于本品中，溫度60℃浸泡15-20分鐘后，用清水漂洗干凈，然后再放到穩(wěn)定劑中處理，溫度為60~70℃，時間保持10~15分鐘后取出，用清水沖洗干凈后烘干即可包裝；若鈍化性能要求較高的情況，可適當延長鈍化時間效果更佳，鈍化膜強化后用碳酸鈉進行中和處理更好。

常規(guī)工藝流程
待處理工件---除油脫脂---過清水---鈍化---二次流動清水漂洗---穩(wěn)定劑---過清水---泡純凈水---烘干或晾干（注：工藝流程可根據實際情況增減）

質量指標檢驗方法:
密度測量：選用量程為1.0-1.1的精密比重儀，精度為±0.01可直接測量；或用量程為1.0-1.1的精密玻璃浮計測量。

pH值測量： 將本品用精度為±0.01的精密數(shù)量pH測量儀直接測量即可。

槽液維護
   在鈍化過程中，由于鈍化液長期處于高溫狀態(tài)因此鈍化液中氧化劑會不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的密度會隨著這些因素的產生而有所變化，正常溶液密度約為1.03，若大于1.06說明溶液濃度偏高，應及時向鈍化液中補充新液使溶液的密度降到工藝指標范圍內。密度小于1.01時則加溫蒸發(fā)少量水份， 調整密度到工藝范圍即可。藥水的消耗量主要取決于工件的處理表面積和攜帶損耗。

溶液的老化失效  

實踐證明：工作液經過長期使用，當溶液中雜質含量達到極限時，鈍化性能急劇降低.不管如何補加新液，鈍化質量檢驗都難以滿足，這時應倒掉槽液更換新液，主要指標為密度與酸度以及金屬離子含量。

健康與安全

根據資料顯示，本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫(yī)治療。

本產品在使用過程中，要嚴格遵循物質安全數(shù)據表(MSDS)提供的指導進行。除指定的用途外，本品不應用于其它用途。如需處理用過的產品，請注意保護環(huán)境。
注意事項

l 本品遇堿鹽會產生聚合反應，應注意分開單獨存放，勿混合使用。

l 在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。

l 浸泡完畢后，務必將表面洗干凈，否則殘留的藥液會對工件表面產生一定的副作用。

廢水處理

清洗工件表面后所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和，使PH值為7~9時排放，沉淀廢泥，上清液可以直接排放。

廢水處理參考標準:本品原液消耗NaOH量≈60g/L

儲藏與包裝

l 本產品在儲存、裝卸時，輕拿輕放，防止桶子破裂導致藥水泄漏；儲存溫度最高不應超過40℃，若長期儲存溫度不應超過30℃。

l 25L化工桶包裝。