脈沖布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性作用于纖維碰撞而被攔截。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖布袋除塵器，改后的脈沖布袋除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、布袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安裝和壓縮空氣源壓力的問題。

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下、箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是線切段該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上玻璃的粉塵降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。

脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化于物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋于脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍的提高濾袋于閥片的壽命。檢修換袋可以不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋籠骨采用多交型，減少了濾袋與籠骨的摩擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由孔處取出，改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油撿漏，漏風(fēng)率很低。進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓（0.2-0.3MPa），亦可為高壓（0.4-0.5MPa），由用戶選用；只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓（0.2-0.3MPa）；只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓（0.4-0.5MPa）。如果用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計特殊型。除塵器出口粉塵濃度一般允許為30mg/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計。脈沖布袋除塵設(shè)備分在線脈沖布袋除塵器和離線脈沖布袋除塵器，其中在線脈沖布袋除塵較適用于比重大且干燥的粉塵。離線脈沖布袋除塵設(shè)備適用于比重小，有較小粘度和濕度的粉塵。在線脈沖布袋除塵器清灰原理是單排或雙排壓縮空氣在負(fù)壓狀態(tài)下反吹布袋。離線脈沖布袋除塵器則是在無氣壓影響狀態(tài)下通過壓縮空氣反吹布袋。