(2)反洗水量和壓力：一般設(shè)計要求，反洗水的強度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。

(3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為15 m /(m ·h)，反洗空氣的壓力≤0．15 MPa。
注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢，主要表征在閥球升降的自由度上。
氣水聯(lián)合

(1)先用空氣沖洗，再用水反沖洗：首先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空氣數(shù)分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。
注意：相應(yīng)的閥門，關(guān)閉到位；否則，水位降到濾層表面以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，污物不能排出，反而會往濾層深處移動。

(2)空氣和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內(nèi)合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表面產(chǎn)生擦洗作用；反洗水頂松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進行時，作用更強。
注意：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應(yīng)注意先后順序，避免反洗水進入空氣管道。

(3)在氣水聯(lián)合反洗結(jié)束后，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可在濾床中的氣泡。
備注：可留意頂部雙孔排氣閥的狀態(tài)。

14.原因分析

(1)截留在濾層上表層的污物，如果在周期內(nèi)，不能地，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導(dǎo)致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質(zhì)會從表面沉入內(nèi)部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個過濾器失效。