山西高爐煤氣精脫硫廠家-明晟環(huán)保-供應(yīng)精脫硫設(shè)備由明晟環(huán)保提供

高爐煤氣中所含的硫主要分為有機(jī)硫和無機(jī)硫兩類，有機(jī)硫主要成分有羰基硫、二硫化碳、硫醚硫醇、噻吩等；無機(jī)硫主要成分有硫化氫、二氧化硫等。高爐煤氣含硫量及硫分比例與焦炭的硫密切相關(guān)，焦炭的全硫、硫形態(tài)都可能影響到高爐煤氣硫含量。

為滿足“鋼鐵行業(yè)超低排放”要求，同時(shí)盡量減輕企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，明晟環(huán)保自主開發(fā)了針對(duì)高爐煤氣總硫控制的專項(xiàng)技術(shù)，以較短的工藝流程，很好地適應(yīng)高爐煤氣工況和高爐運(yùn)行過程中的煤氣性狀連續(xù)突變等復(fù)雜條件，并且可持續(xù)穩(wěn)定的達(dá)到高爐煤氣總硫超低排放的控制目標(biāo)。

高爐煤氣高效水解+高效脫硫技術(shù)

水解技術(shù)要點(diǎn)

有機(jī)硫在常規(guī)金屬氧化物催化作用下如需得到較高的COS轉(zhuǎn)化率，需要低水分、高壓力、高溫度條件，一般要求水解操作溫度為200℃以上，壓力0.4MPa以上，而高爐煤氣溫度低于200℃，壓力約為0.2MPa，常規(guī)水解工藝和水解催化劑轉(zhuǎn)化效率迅速衰減。同時(shí)，水解催化劑還將受到高爐煤氣中其他組分的干擾，如少量微細(xì)顆粒物所含金屬及重金屬元素可能對(duì)水解催化劑產(chǎn)生毒害，個(gè)別市售催化劑在測(cè)試時(shí)甚至短期內(nèi)即永久性毒化失效。

所開發(fā)的高爐煤氣專項(xiàng)水解催化劑和水解工藝可有效減輕上述不利條件的有害影響，并且在高爐煤氣壓力、溫度條件下穩(wěn)定地保持80%以上的COS催化水解效率。

硫化氫高效脫除技術(shù)要點(diǎn)

常規(guī)焦?fàn)t煤氣H2S脫除為了達(dá)到更低的出口濃度，多采用低氣速的填料塔型式，以期通過延長(zhǎng)停留時(shí)間的方式提高傳質(zhì)效率，但高爐煤氣產(chǎn)氣量遠(yuǎn)高于焦?fàn)t煤氣，如果直接采用填料塔型式，則H2S脫除裝備的工程造價(jià)將達(dá)到400-450元/m3·h。如何通過低阻高效的強(qiáng)化傳質(zhì)措施，在保證出口H2S控制指標(biāo)的前提下，盡量縮減設(shè)備體量、降低運(yùn)行阻力，以有限的經(jīng)濟(jì)代價(jià)實(shí)現(xiàn)高爐煤氣脫硫是本技術(shù)關(guān)注的重點(diǎn)。

自主研發(fā)的高效噴淋空塔技術(shù)在脫硫塔內(nèi)集降溫、脫硫、除水于一體，并通過塔內(nèi)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)和脫硫液離子間優(yōu)化控制等關(guān)鍵技術(shù)，大幅度提高氣液接觸界面的反應(yīng)速率，在較短的停留時(shí)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)更充分有效的傳質(zhì)，以滿足出口H2S控制指標(biāo)。與填料塔相比，具有大幅度縮減設(shè)備尺寸、節(jié)約投資等顯著優(yōu)點(diǎn)。