廢氣處理設備廢氣處理技術(shù)在涂裝中的應用
針對目前日益嚴格的環(huán)保要求，涂料排氣端處理也日益清晰。工程機械涂裝線的廢氣主要來自于混漆房、涂裝房、整平房、烘干房和污水處理房的廢氣。這些氣體的濃度一般在排放限制之內(nèi)。為了滿足標準中對排放速率的要求，高空排放是許多工程機械制造商常用的方法。雖然目前高海拔排放可以滿足環(huán)保排放的要求，但其本質(zhì)上是不經(jīng)過廢氣處理的直接排放，對大氣環(huán)境危害極大。由于廢氣的種類繁多，處理方法也不同，冷凝法、吸附法、燃燒法、催化法、吸附法在我國使用較多;生物法和低溫等離子體法是國外發(fā)展起來的新技術(shù)和新工藝。下面是對每個過程的簡要比較。
該方法要求廢氣中有機質(zhì)濃度較高，不適用于低濃度的有機廢氣。其基本原理是將涂裝線排放的廢氣經(jīng)冷凝器冷凝，冷凝后的液體進行分離，分離出可回收有價值的有機物。吸附法化學吸附和物理吸附是吸附法的兩種形式，但化學吸附應用較少，因為絕大多數(shù)廢氣不能使用化學吸附。物理吸附主要用于中、高濃度的廢氣，其原理是:廢氣經(jīng)物理吸附進入大氣中，當物理吸附液飽和后，經(jīng)分析或精餾后可重復使用。該方法的二次污染問題難以解決，凈化效果也不理想。
直接燃燒法直接燃燒法工藝相對簡單，適用于高濃度廢氣的處理。其原理是:利用燃料將收集的廢氣混合物加熱至700~800℃，溫度在0.3~ 0.5s。可燃性有害物質(zhì)只有在高溫下才能分解成無害物質(zhì)。

催化燃燒法該方法是將廢氣加熱至200~300℃，在催化床上催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無害、無臭的二氧化碳和水，達到凈化的目的。方法適用于高溫、高濃度有機廢氣處理,和國內(nèi)幾種常用治理過程的應用比較原理,凈化過程在有機廢氣處理項目工作溫度對氣體吸附催化燃燒法、催化氧化反應在正常溫度、吸附催化氧化< 300℃低濃度,大風量吸附-蒸氣回收方法回收吸附溫度、吸附脫附> 120℃,回收< 20℃高、中、小風量在活性炭吸附吸附低濃度和小氣流的低溫等離子體催化燃燒技術(shù)光催化技術(shù)催化氧化反應高能離子,原子和自由基·哦·阿,H2 O2 < 300℃室溫下常溫下高濃度和小風量低濃度的濃度和小風量,中小風量低操作成本(此句體積)包括高高設備投資(此句體積)的高低高中應用成熟的技術(shù),更成熟的應用技術(shù),比舊技術(shù)的應用,不成熟的應用技術(shù),新技術(shù)應用較多，新技術(shù)應用較少，應用較少的問題是復雜設備大部件時回收材料難以處理，二次污染不可再生，活性炭能耗大，二次污染大，污染源穩(wěn)定，使用只有低分子，不適用于高耗能百貨公司處理苯廢氣的已有廣泛使用經(jīng)驗，效果良好。該方法是處理有機廢氣的有效方法之一，但對低濃度、大風量的有機廢氣處理存在設備投資大、運行成本高的缺點。