隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入快速發(fā)展的階段，伴隨而來(lái)的環(huán)境污染特別是 大氣污染問題受到廣泛關(guān)注，減少大氣污染已經(jīng)成為一個(gè)社會(huì)問題。汽車涂裝在汽車制造的四大工藝中，屬于高能耗、高污染的工藝過程。汽車整車廠的大氣污染主要集中在涂裝車間，是 VOC的排放大戶。因此，光氧廢氣凈化器需要對(duì)涂裝車間的排放進(jìn)行分析，通過工藝改善和新技術(shù)的應(yīng)用來(lái)減少VOC的排放，以此來(lái)保護(hù)環(huán)境，是 一項(xiàng)利國(guó)利民的工作。
VOC是 空氣中普遍存在且組成復(fù)雜的一類有機(jī)污染物的統(tǒng)稱，主要包括烷烴、烯烴和芳香烴以及各種含氧烴、鹵代烴、氮烴、硫烴、低沸點(diǎn)多環(huán)芳烴等物質(zhì)。這是 國(guó)際上通用的對(duì)涂料產(chǎn)品中VOC的定義，其實(shí)質(zhì)是 涂料產(chǎn)品在接觸大氣的正常溫度和壓力下，能自行蒸發(fā)的任何有機(jī)液體或固體。通常將涂料產(chǎn)品中在常壓下沸點(diǎn)不大于250℃的有機(jī)化合物都定義為VOC。
VOC對(duì)大氣造成的危害主要有以下3個(gè)方面：
 1)部分具有毒性和致癌性，危害人體健康；2) VOC中的碳?xì)浠锱c氮氧化合物在紫外線的作用下反應(yīng)生成臭氧，可導(dǎo)致大氣光化學(xué)煙霧事件發(fā)生，危害人類健康和植物生長(zhǎng)；3) 參與大氣中二次氣溶膠的形式，形成的二次氣溶膠多為細(xì)顆粒，不易沉降，能較長(zhǎng)時(shí)間滯留于大氣中，對(duì)光線的散射力較強(qiáng)，從而顯著降低大氣能見度。近年來(lái)大氣環(huán)境出現(xiàn)的霆污染、臭氧及酸雨等，與VOC排放有直接的關(guān)系。
隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，涂裝車間的VOC排放也受到廣泛關(guān)注。涂裝車間的VOC排放總量是 指在涂裝過程中使用的各種涂料及溶劑所含VOC總量減去經(jīng)回收或二次燃燒等處理的VOC量，也就是 直接排放到大氣中的VOC總量，以kg計(jì)算。
在當(dāng)今工藝水平下，對(duì)不同工位VOC的處理和回收有不同的方法，對(duì)于噴漆室和流平室因其排氣量大，VOC濃度低，處理很困難，所以一般采取高空(50 m以勺排放；而烘干室中VOC濃度高，一般都采用直接燃燒法，并回收熱量綜合利用。通過對(duì)材料以及利用率計(jì)算發(fā)現(xiàn)：電泳過程中的VOC排放非 常少，絕大部分VOC排放產(chǎn)生在噴漆系統(tǒng)中(約占整個(gè)涂裝車間VOC排放量的85%)；噴涂系統(tǒng)中70%一80%的VOC產(chǎn)生于噴涂過程和流平過程，10%一20%的VOC產(chǎn)生于烘烤過程，由于烘干室中燃燒分 解，因此排放量相對(duì)也不多。
VOC貢獻(xiàn)量較大的部分就 是 溶劑型涂料的清洗溶劑和稀釋劑，因此重點(diǎn)從此方面進(jìn)行改善。
1)采用低VOC或無(wú)VOC的環(huán)境友好型涂料(高固體含量涂料、水性涂料、粉末涂料等)替代溶劑型涂料。但是 此類措施需要進(jìn)行涂裝生產(chǎn)線改造，難度較大，適宜于新規(guī)劃的生產(chǎn)車間。
2)光氧催化廢氣處理設(shè)備合理安排生產(chǎn)，減少換色時(shí)溶劑的使用量。此措施是 在已有生產(chǎn)線上實(shí)施較簡(jiǎn)單的措施，通過管理提升來(lái)達(dá)到降低VOC的目的。其主要措施是 通過在面漆前設(shè)計(jì)換色編組，進(jìn)行同色集中噴涂，減少換色次數(shù)，以達(dá)到減少換色溶劑使用量的目的。
催化燃燒設(shè)備可以處理噴漆房廢氣嗎，效果怎么樣？脫附與催化燃燒具體的反應(yīng)方程式為： 在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床，脫附需要外加的熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床內(nèi)部，開啟后同時(shí)預(yù)熱催化劑。催化氧化床達(dá)到設(shè)定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內(nèi)部，有機(jī)廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來(lái)。高濃度的有機(jī)廢氣在外力的作用下進(jìn)入氧化床中，通過金屬鉑的催化作用，被燃燒分 解為H2O與CO2，廢氣通過這一操作得到凈化。這一燃燒過程的特征為低溫、快速以及無(wú)焰，并產(chǎn)生較大的熱量，人們 可以將活性炭再次回用到有機(jī)廢氣的脫附與燃燒氧化中，從而降低能源消耗。
催化燃燒設(shè)備凈化裝置是 根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的。即吸附濃縮—催化燃燒法。該設(shè)備采用雙氣路或多氣路連續(xù)工作，設(shè)兩個(gè)或N個(gè)吸附床可交替使用，一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上吸附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可能滿足燃燒和脫附所需熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
噴漆廢氣處理RCO催化燃燒處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1、該光氧催化廢氣凈化器設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、節(jié)能省力，無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式或裝填式結(jié)構(gòu)，裝填方便、便于更換。
2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有的動(dòng)力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。
3、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。
4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以，不但耗電少而且噪音小，排風(fēng)機(jī)功率見附表。催化燃燒時(shí)，需電加熱起動(dòng)。有機(jī)物在催化床催化燃燒一開始，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右。
5、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。
泊頭市宇駿環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.yujunhb.com）主營(yíng)項(xiàng)目：光氧廢氣凈化器將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無(wú)臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。活性碳廢氣吸附箱的工作機(jī)理是 含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來(lái)，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。工業(yè)廢氣凈化塔釆用填料塔對(duì)廢氣進(jìn)行凈化，適合于連續(xù)、間接排放廢氣的治理。等離子廢氣凈化器利用臭氧UV紫外線光束分 解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧氧。銷售熱線請(qǐng)撥打15732798838，微信同號(hào)。