單機除塵器是為水泥庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而專門設計的除塵設備。主要由箱體(包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門,箱體設計耐壓為5000pa),噴吹系統(tǒng)(包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。脈沖長布袋除塵器),出風系統(tǒng)(包括出風防雨罩)三部分構成。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。它具有處理風量大,體積小,結構緊湊,使用方便可靠等特點。從除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內(nèi),亦可直接落在皮帶上。除塵器工作一段時間后,濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升,需要進行清灰,清灰完畢后,除塵器又正常進行工作。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器,經(jīng)濾袋過濾后,清潔空氣由引風機排出。
單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。這樣的清灰方式噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
單機布袋除塵器使用前需要有專業(yè)人員進行調(diào)試,下面介紹一下單機除塵器使用時如何調(diào)試的。
一、調(diào)試規(guī)則:
1、單機試車應在無負荷狀態(tài)下(必要時切斷與除塵系統(tǒng)的鏈接)考核單機功能。
2、采取實用性手段,科學評價單機安裝質(zhì)量,包括:安裝方式應符合設計和規(guī)范規(guī)定,滿足主機需要;運行參數(shù)(電壓、電流、轉(zhuǎn)數(shù)、振打頻率),符合設計規(guī)定;單機運轉(zhuǎn)過程無周期性碰卡等異常聲音和連續(xù)發(fā)熱表征;單機試車時間不能少于4小時;肯定單機除塵器具備單體運行條件。
二、調(diào)試內(nèi)容:
主機通常指結構復雜的、由多元部件組合而成的脈沖布袋除塵器、附屬裝置及通風機等。輔機是指為完善主機功能而配套的機械設備,包括:
1、粉塵輸出設施,包括:星型卸料器、螺旋輸送機、埋刮板輸送機以及粉塵再利用設備等;
2、布袋除塵器的振動清灰裝置、脈沖清灰裝置、回轉(zhuǎn)反吹清灰裝置、灰斗振動裝置等;
3、壓縮空氣和取壓裝置;
4、其他相關設備和控制儀表;
三、調(diào)試結果:
1、調(diào)試過程完整、準確做好調(diào)試記錄。調(diào)試記錄應包括:單機設備名稱、規(guī)格與型號、性能指標(電壓、電流、轉(zhuǎn)數(shù)),運行表現(xiàn)、調(diào)試結論,調(diào)試人簽字及調(diào)試日期等。
2、調(diào)試結論還應記錄不同意見;
3、調(diào)試記錄歸入設備安裝檔案。
倉頂單機除塵器試車調(diào)整試驗:單機試車包括除塵設備主體(本體)和輔機的單機試車;單機是指具有運轉(zhuǎn)功能的設備(系統(tǒng))。
目前為止,除塵器產(chǎn)業(yè)發(fā)展已經(jīng)有些年頭了,市場上的除塵器也越來越多,單機除塵器的出現(xiàn)受到了消費者的熱烈歡迎。與傳統(tǒng)的除塵設備相比,單機除塵器的使用期限更長、工作效率更高。除此之外,單機除塵器還具有很強的透氣功能,能夠大大增加它的使用壽命。單機除塵器的空氣過濾的目的就是為了保持空氣的清新,避免了空氣污染和給的健康造成的危害,空氣過濾器主要是凈化處理送風系統(tǒng)中向室內(nèi)送入的空氣,主要是過濾空氣中的浮塵。一般情況下,空氣中的浮塵濃度是很小的,空氣過濾器在功能上并不追求除塵灰的自清潔功能,除塵灰甚至可以沉積在過濾器材上。空氣過濾在除塵灰的清理上,有的可能過人工清洗,有的甚至是直接更換過濾器材。
單機除塵器適合的場合非常多,主要就是針對工業(yè)粉塵,粉塵的濃度均較高的地方使用,可以徹底的清除附著的灰塵,成為單機除塵器重要的功能要求。在冶金系統(tǒng),在一些輸送干物料(燒結礦、球閉礦等)的皮帶轉(zhuǎn)運站處,或一些干物料的破碎室,揚塵十分嚴重。為保證單機除塵器始終達標運行,只有不斷徹底地清理過濾器材上附著的粉塵才能保障單機除塵器正常運行。如果在檢測單機除塵器的時候,檢查的結果不是非常滿意的話,或者是和設計不是非常相符,那么一定要進行調(diào)試,在單機除塵器達到設計的要求的時候,然后才能使用。單機除塵器在出廠的時候已經(jīng)進行了質(zhì)量的檢查和空載運轉(zhuǎn),所以性能的要求是符合出廠的要求的。但是因為在拆裝運輸?shù)臅r候,可能會出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象,所以使設備產(chǎn)生變形。
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