單機布袋除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以必須對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行必要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的最少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅動部分發(fā)生故障也是原因之一。脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。
一、阻力。布袋除塵器在運行期間，要經常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數值，如發(fā)現壓差增高，可能意味著濾袋出現堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰斗積灰過多等現象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門關閉，箱體或分室之間有泄漏等現象。
二、運行條件的改變。一般在設計布袋除塵系統(tǒng)時，雖已經考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設備的容量應備有一定的富余，但是當改變條件時，應對所有的問題進行核實后在確定。
三、除塵器的停運。布袋除塵器長時間停止運行時，必須注意的是濾袋室內的濕氣和風機軸承。濾袋室內的濕氣凝結是含濕氣體特別是燃燒產生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。在寒冷地區(qū)，由于除塵設備周圍環(huán)境溫度的降低，也會產生除塵設備本體凝結現象，為了防止上述現象的產生，采取在完全排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結可能引起較大事故的出現，所以將冷卻水源關閉并排空。另一方面，在長時間停止運行時，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進入軸承，也要注意電動機的防潮。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機構與驅動部分要添加油，如果是長時間停止運行，應取出布袋放在倉庫中保管。考慮到以上幾個方面，在停運期間內，定期進行短時間的安全運行（空運行）是較好的預防辦法。
除塵布袋是布袋除塵器的重要元件，除塵濾袋破損不能及時換后果不堪設想，具體的后果的表現現象有哪些，環(huán)保給您詳細的分析一下，希望您在使用中發(fā)現除塵布袋出現以下現象不要置之不理。
1、布袋除塵器的濾袋破損后，粉塵進入位于除塵器上箱體的噴吹系統(tǒng)-噴吹管，噴吹時高速氣流攜帶粉塵沖刷噴吹管內外，導致噴吹管腹部及導管等部位被破損。
2、對于外濾式濾袋，除塵器濾袋破損后會使粉塵將進入干凈的除塵器上箱體，清灰氣流將攜帶粉塵以高速進入濾袋，多濾袋因含塵氣流的沖刷而破損，同時粉塵的進入，使除塵器濾袋出現“灌腸”現象。
3、對于內濾式濾袋，含塵氣體將以很高的速度從除塵布袋破損的漏洞中流出，會造成使相鄰除塵濾袋受到沖擊而出現破損。
單機除塵器安裝在產生粉塵的機械設備鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。
一、單機除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。
二、單機除塵器根據粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確保除塵器正常工作。
三、單機除塵器根據實際需要，定期進行灰塵，集塵器內灰塵時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。
四、為了保證除塵設備處于非常好的工作狀態(tài)，應盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0合適，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。
五、吸塵罩是保證單機除塵器機組處于非常好的狀態(tài)的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性質，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。
六、單機除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。
七、該單機除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從單機除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正轉（如反轉，風量很小，需調換電源接線）。
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