鍋爐布袋除塵器低壓反吹脈沖布袋除塵器分室噴吹性能好

鍋爐布袋除塵器在工業(yè)處理廢氣上被廣泛使用，并取得了有效抑制粉塵凈化空氣的效果。除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和設(shè)備的運(yùn)行方式還有待進(jìn)一步的了解，方便使用過程中出現(xiàn)的一些運(yùn)行問題，可以在短的時(shí)間了解決問題快速維修。

鍋爐布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。

本除塵器按雙列布置，每列設(shè)3個(gè)倉室，以縮短除塵器長度，便于布置，每個(gè)倉室設(shè)1個(gè)灰斗。

濾袋規(guī)格φ160×6000mm，每臺(tái)除塵器有792條，每排12條，共66排，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個(gè)濾袋設(shè)一個(gè)碳鋼袋籠。

電磁脈沖閥，規(guī)格3"，每臺(tái)除塵器66套，每倉11套。

采用可編程序控制器(PLC)控制儀，12臺(tái)離線閥。

為了保證鍋爐布袋除塵器高效和安全運(yùn)行，每臺(tái)除塵器還設(shè)有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統(tǒng)。

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，每個(gè)倉室約5min，6個(gè)倉室輪流一次約半小時(shí)，噴吹這個(gè)倉室，這個(gè)倉室一排一排的噴吹，頭一排噴吹后，再噴吹第二排，以此類推。

本除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，開啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時(shí)，開啟旁路。

本除塵器的緊急噴吹系統(tǒng)采用工業(yè)水，將煙氣降至濾袋允許溫度，每個(gè)煙道內(nèi)設(shè)兩組噴水管，組頭一設(shè)2個(gè)噴嘴，第二組設(shè)4個(gè)噴嘴，當(dāng)煙溫超過設(shè)計(jì)值時(shí)開啟頭一組噴嘴，如煙溫降不下來，再開啟第二組噴嘴，如仍降不下來將發(fā)出報(bào)警信號(hào)，開啟旁路系統(tǒng)或停爐處理。

經(jīng)過廣泛分析國內(nèi)外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量，在XLCM型離線清灰低壓脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，我們增加了一系列的保護(hù)和檢測系統(tǒng)，完整地設(shè)計(jì)出鍋爐布袋除塵器。