鍋爐布袋除塵器是一種用濾料過濾含塵氣體的除塵凈化設(shè)備，具有除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、熱力發(fā)電、水泥制造等行業(yè)。但在生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行阻力偏高的情況，導(dǎo)致除塵效率降低、濾袋壽命縮短。當(dāng)一臺(tái)布袋除塵器的運(yùn)行阻力超過1500Pa以上時(shí)，我們可以定性地說這臺(tái)除塵器的運(yùn)行阻力偏高了。當(dāng)布袋除塵器的運(yùn)行阻力超過2000Pa時(shí)，將會(huì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)通風(fēng)產(chǎn)生較大影響。
除塵器運(yùn)行阻力由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)差異、濾料材質(zhì)、過濾風(fēng)速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對(duì)除塵器運(yùn)行阻力影響較大。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括進(jìn)出風(fēng)道截面、大型袋除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門密封、設(shè)備保溫等設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)使設(shè)備運(yùn)行阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)其本體阻力在400Pa左右。筆者建議進(jìn)出風(fēng)道風(fēng)速應(yīng)小于15m/s，以10m/s左右風(fēng)速為佳。各袋室進(jìn)出風(fēng)支管風(fēng)速應(yīng)小于10m/s，既利于均風(fēng)又可降低阻力。
粉塵濃度過高時(shí)，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對(duì)除塵器的運(yùn)行阻力也會(huì)造成一定影響。同時(shí)，濃度的增大也就意味著在單位時(shí)間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會(huì)增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會(huì)隨之增大。這種情況下常常會(huì)通過提高清灰頻率來使設(shè)備正常工作，但這會(huì)使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾料失效。濾料失效會(huì)反過來導(dǎo)致濾袋壓損增加，設(shè)備運(yùn)行阻力提高。
此外，清灰時(shí)反吹的正壓氣體也是布袋除塵器運(yùn)行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進(jìn)入袋室，勢(shì)必會(huì)加大設(shè)備的運(yùn)行阻力。因此，當(dāng)粉塵濃度過高時(shí)，應(yīng)在進(jìn)風(fēng)道和灰斗內(nèi)增加擋料均風(fēng)裝置，進(jìn)行預(yù)收塵處理，以減小除塵器濾袋負(fù)荷，降低設(shè)備阻力。
粉塵粒度對(duì)袋除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上。對(duì)壓力損失影響大的是微細(xì)粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。光氧凈化器一般認(rèn)為：針狀結(jié)晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾布，降低除塵效率，加大運(yùn)行阻力。對(duì)于顆粒較細(xì)的含塵氣體應(yīng)采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)。
布袋除塵器在很多工業(yè)生成中都會(huì)使用到，但是對(duì)于它使用的時(shí)候的注意事項(xiàng)，相信很多人都是不會(huì)太關(guān)注的，那這種機(jī)器在使用的時(shí)候有哪些事項(xiàng)是需要注意的呢？
1、電壓控制
在我們現(xiàn)在的生活中，家里面的所有電器百分之九十以上都是需要用電的，大家可以試想下如果停電，我們的生活會(huì)是什么樣子呢？雖然電對(duì)我們來說很重要，但是對(duì)于光氧凈化器來說，電壓掌握不好，他是不會(huì)工作的。不過一般來說都是沒有問題的。
2、清理
脈沖除塵器可以說都是需要清理的，但是各種除塵器清理的方法也就是步驟都是不太相同的。對(duì)于脈沖除塵器來說也是一樣的道理，清理的時(shí)候一定要注意打開空壓機(jī)和設(shè)備汽包上面的閥門，重要的一點(diǎn)就是要有電源和電壓，否則不會(huì)工作的。
新安裝的脈沖布袋除塵器都有一個(gè)磨合期，過了磨合期設(shè)備能達(dá)到一個(gè)非常良好的除塵效果，所以磨合期內(nèi)的操作和運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試是非常重要的，環(huán)保作為實(shí)體生產(chǎn)廠家，對(duì)脈沖布袋除塵器的操作和試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試是需要非常重視和謹(jǐn)慎對(duì)待的，下面為大家講解一下脈沖布袋除塵器磨合期的調(diào)試和操作。
1、配件在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的期間，經(jīng)常會(huì)發(fā)生異常的溫度壓力水分等問題，將給新布袋脈沖除塵器裝置造成損害。
2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。
3、投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來判定。要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時(shí)會(huì)影響布袋脈沖除塵器的出產(chǎn)。清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右布袋脈沖除塵器性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。
4、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)速軸承振動(dòng)和溫度。脈沖布袋除塵器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，脈沖布袋除塵器很可能會(huì)很快失去效用。
5、調(diào)試布袋脈沖除塵器的磨合期要細(xì)心謹(jǐn)慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度會(huì)極速下降，再重新起動(dòng)時(shí)又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。如果脈沖布袋除塵器清灰時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)造成濾袋泄漏和破損。
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