鍋爐除塵器廠家作為管理工業(yè)粉塵的除塵設(shè)備，在管理鍋爐廠粉塵的時候，發(fā)揮了巨大的功效，以目前來看想讓鍋爐生產(chǎn)線工況停運是不可能的，那么，就采納能夠管理鍋爐廠粉塵的有用除塵措施了，鍋爐除塵器有用管理鍋爐工況生產(chǎn)線發(fā)出出來的粉塵，除塵功率達(dá)到國標(biāo)，已然已經(jīng)找到了管理鍋爐廠粉塵的有用措施，那么怎樣讓它長時間保持穩(wěn)定運轉(zhuǎn)？
下降煙溫，避免漏風(fēng)，做好冷、熱態(tài)氣流散布的調(diào)試。a.查驗空氣預(yù)熱器和省煤器，進(jìn)步其熱交換功率，下降煙氣溫度在150℃以下。b.避免爐膛、空氣預(yù)熱器和煙道、除塵器漏風(fēng)，下降除塵器煙氣中含氧量(小于8%)。C.除塵器保溫要好，避免結(jié)露形成酸腐蝕。d.做好冷、熱態(tài)氣流散布的調(diào)試。
控制好噴吹壓力，延長噴吹距離。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低能夠恰當(dāng)調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹距離，對延長濾袋壽數(shù)非常有利。大約運轉(zhuǎn)la左右，濾袋阻力會逐步趨于da穩(wěn)定，根據(jù)需要可恰當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹距離。
啟動前做好濾袋預(yù)噴涂。查看儲灰罐要有滿足的灰量，啟動引風(fēng)機，向鍋爐除塵器濾袋預(yù)噴涂，直到布袋外表積存2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上)，鍋爐方可投油焚燒。為維護濾袋，每次鍋爐焚燒前都應(yīng)對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂，并查看預(yù)噴涂效果。
焚燒油霧化要好、焚燒，避免大量未燃盡油滴帶到爐后，形成糊袋。正常運轉(zhuǎn)時，濾袋差壓大于1500Pa(電袋1200Pa)開始噴吹，到900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa。
鍋爐在我國的使用率頗高，而且鍋爐在運行時會產(chǎn)生大量的煙氣，這些煙氣要通過除塵器來處理。我們在選用除塵器的時候我們要充分了解各種除塵器的技術(shù)和性能，并且根據(jù)鍋爐煙塵的性質(zhì)，來選擇合適的除塵器。
鍋爐布袋除塵器的售后應(yīng)該注意的以下三點：
1.鍋爐排煙的含塵濃度，先應(yīng)當(dāng)了解當(dāng)?shù)丨h(huán)保局對鍋爐煙塵的允許排放濃度及鍋爐排煙的濃度，計算出除塵器應(yīng)具有的過濾面積，然后選擇合適的除塵器的形式和級數(shù)。排煙的含塵濃度是選用除塵器的一項重要的指標(biāo)，不同形式的除塵器對鍋爐的排煙的含塵濃度具有不同的適應(yīng)性，在一般的情況下，除塵器的入口煙塵濃度超過一個臨界值后除塵效率就會明顯的下降。鍋爐煙塵的含塵濃度和燃煤的種類、燃燒的方式和燃燒過程中的情況有很大關(guān)系。要想控制煙塵排放的初始濃度以保證除塵效率，與選擇合適的爐型、運行負(fù)荷變化的性質(zhì)和燃料的種類有著密切的關(guān)系。
2.鍋爐的煙氣量，各種除塵器都有與其相適應(yīng)設(shè)計處理的煙氣量，鍋爐脈沖除塵器在這種除塵煙氣量工作下使用，可保證除塵器的運行工況。但是當(dāng)實際的負(fù)荷放生變化時，除塵器的效率也會隨著變化。
例如：我們鍋爐除塵器中的旋風(fēng)鍋爐除塵器，由于它一般沒有負(fù)荷調(diào)整裝置，當(dāng)實際負(fù)荷低于設(shè)計負(fù)荷時的70%以下時，由于他的進(jìn)口流速降低，除塵效率將會有明顯的下降。反之，會使除塵器的阻力增加。在工業(yè)鍋爐中，煙氣量的變化是很大的，鍋爐高負(fù)荷工作時，排放的煙塵量就會增加；低負(fù)荷工作時，排出的煙塵量就會減少，因此，在選擇除塵器時，應(yīng)考慮煙氣量及變化的因素。
3.就是鍋爐煙塵的分散度，鍋爐的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑一般在2-50μm。通常用煙塵中各種不同粒徑塵粒的分組質(zhì)量分?jǐn)?shù)來表示它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)度。煙塵粒徑在10μm以上站大部分時，選擇離心式除塵器則除塵效率較高；煙塵的粒徑在幾微米以下時，選擇濕式除塵器除塵效率較高。
由于鍋爐煙氣除了含有煙塵外，還含有二氧化硫、三氧化硫等腐蝕性氣體，因此要考慮設(shè)備的防腐問題。
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